Преземете ги најновите спецификации и димензии на ASTM W гредите во PDF формат
Ш4X13 Ш8X40 Ш10X22 Ш14X82 Ш14X109 Големина ASTM A572-50 A992 Широки прирабнички греди
ROYAL GROUP снабдува премиумШироки прирабнички греди (W греди)произведено за ASTM A572 Степен 50иASTM A992стандарди. Достапно во популарни големини, вклучувајќиW4X13, W8X40, W10X22, W14X82 и W14X109, нашите конструкциски челични греди се широко користени во комерцијални згради, индустриски објекти, мостови, магацини и инфраструктурни проекти. Со одлична цврстина, димензионална точност и заварливост, овие W греди обезбедуваат сигурна структурна поддршка за тешки градежни апликации низ целиот свет.
| Ставка | Спецификација |
| Име на производ | Широк прирабнички зрак (W зрак) |
| Достапни големини | W4X13, W8X40, W10X22, W14X82, W14X109 и повеќе |
| Челични класи | ASTM A572 Степен 50, ASTM A992 |
| Стандарден | ASTM A6, ASTM A572, ASTM A992 |
| Материјал | Јаглероден конструкциски челик |
| Површина | Црна, обоена, топло поцинкувана, премачкана со прајмер |
| Должина | 6м, 9м, 12м или по нарачка |
| Обработка | Сечење, дупчење, заварување, поцинкување |
| MOQ | 1 тон |
| Пакување | Стандардно пакување за извоз, погодно за море |
| Достава | 15–25 работни дена |
| Одделение | C (Макс.) | Mn | Si | П (Макс.) | S (Макс.) | Cu (мин., ако е наведено) | Белешки |
| ASTM A36 | 0,26 | 0,80–1,20 | ≤0,40 | 0,04 | 0,05 | 0,2 | Општ конструктивен јаглероден челик |
| ASTM A572 Степен 50 | 0,23 | ≤1,35 | ≤0,40 | 0,04 | 0,05 | — | Високоцврстен нисколегиран челик (HSLA) |
| ASTM A992 | 0,23 | 0,50–1,50 | ≤0,40 | 0,035 | 0,045 | — | Конструкциски челик за широки прирабнички форми (W) |
Забелешка:Вредностите на хемискиот состав може малку да варираат во зависност од процесот на производство и применливата ASTM спецификација. Вредностите на сертификатот за тест за мелница (MTC) ќе преовладуваат за секоја серија. Прилагодени сорти се достапни на барање.
| Одделение | Јачина на истегнување (мин.) | Затегнувачка цврстина | Издолжување (мин.) | Ударни перформанси |
| ASTM A36 | 250 MPa (36 ksi) | 400–550 MPa (58–80 ksi) | 20% | Добра заварливост и еластичност |
| ASTM A572 Степен 50 | 345 MPa (50 ksi) | 450–620 MPa (65–90 ksi) | 18–21% | Висока цврстина и одлична цврстина |
| ASTM A992 | 345 MPa (50 ksi) | 450–650 MPa (65–95 ksi) | 18% | Одлични сеизмички перформанси и еластичност |
Забелешка:Механичките својства се во согласност со релевантните ASTM стандарди. Вистинските вредности може малку да варираат во зависност од големината на пресекот, процесот на производство и термичката обработка. Сертификати за тест за мелење (MTC) се доставуваат со секоја пратка.
| Означување | Длабочина h (инчи) | Ширина w (инчи) | Дебелина на мрежата s (инчи) | Пресечна површина (во²) | Тежина (фунти/стапки) | Ix (во⁴) | Iy (во⁴) | Шx (ин³) | Wy (ин³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ш 4×13 | 4.16 | 4.06 | 0,28 | 3.8 | 13 | 11.3 | 3.9 | 5,5 | 1.9 |
| Ш 5×16 | 5.01 | 5,00 | 0,24 | 4.7 | 16 | 21.3 | 7,5 | 8,5 | 3.0 |
| Ш 5×19 | 5.15 | 5.03 | 0,27 | 5,5 | 19 | 26.2 | 9.1 | 10.2 | 3.6 |
| Ш 6×12 | 6.03 | 4,00 | 0,23 | 3.6 | 12 | 22.1 | 3.0 | 7.3 | 1,5 |
| Ш 6×15 | 5,99 | 5,99 | 0,23 | 4.4 | 15 | 29.1 | 9.3 | 9.7 | 3.1 |
| Ш 6×16 | 6,28 | 4.03 | 0,26 | 4.7 | 16 | 32.1 | 4.4 | 10.2 | 2.2 |
| Ш 6×20 | 6.20 | 6.02 | 0,26 | 5.9 | 20 | 41,4 | 13.3 | 13.4 | 4.4 |
| Ш 6×25 | 6,38 | 6.08 | 0,32 | 7.3 | 25 | 53,4 | 17.1 | 16,7 | 5.6 |
| Ш 8×10 | 7,89 | 3,94 | 0,17 | 2.9 | 10 | 30.3 | 2.1 | 7,8 | 1.1 |
| Ш 8×13 | 7,99 | 4,00 | 0,23 | 3.8 | 13 | 39,6 | 2.7 | 9.9 | 1.4 |
| Ш 8×15 | 8.11 | 4.02 | 0,245 | 4.4 | 15 | 48,0 | 3.4 | 11,8 | 1.7 |
| Ш 8×18 | 8.14 | 5,25 | 0,23 | 5.3 | 18 | 61,9 | 8,0 | 15.2 | 3.0 |
| Ш 8×21 | 8,28 | 5.27 | 0,25 | 6.2 | 21 | 75,3 | 9,8 | 18.2 | 3.7 |
| Ш 8×24 | 7,93 | 6.495 | 0,245 | 7.1 | 24 | 82,8 | 18.3 | 20,9 | 5.6 |
| Ш 8×28 | 8.06 | 6.535 | 0,285 | 8.3 | 28 | 98,0 | 21,7 | 24.3 | 6.6 |
| Ш 8×31 | 8.00 | 7.995 | 0,285 | 9.1 | 31 | 110 | 37,1 | 27,5 | 9.3 |
| Ш 8×35 | 8.12 | 8.02 | 0,31 | 10.3 | 35 | 127 | 42,6 | 31.2 | 10.6 |
| Ш 8×40 | 8.25 | 8.07 | 0,36 | 11.7 | 40 | 146 | 49,1 | 35,5 | 12.2 |
| Ш 8×48 | 8,50 | 8.11 | 0,40 | 14.1 | 48 | 184 | 60,9 | 43,3 | 15,0 |
| Ш 8×58 | 8,75 | 8.22 | 0,51 | 17.1 | 58 | 228 | 75,1 | 52,0 | 18.3 |
| Ш 8×67 | 9.00 | 8,28 | 0,57 | 19,7 | 67 | 272 | 88,6 | 60,4 | 21.4 |
| Ш 10×12 | 9,87 | 3,96 | 0,19 | 3,5 | 12 | 53,8 | 2.2 | 10.9 | 1.1 |
| Ш 10×15 | 9,99 | 4,00 | 0,23 | 4.4 | 15 | 68,9 | 2.9 | 13,8 | 1,5 |
| Ш 10×17 | 10.11 | 4.01 | 0,24 | 5.0 | 17 | 81,9 | 3.6 | 16.2 | 1,8 |
| Ш 10×19 | 10.24 | 4.02 | 0,25 | 5.6 | 19 | 96,3 | 3.0 | 18,8 | 2.1 |
| Ш 10×22 | 10.17 | 5,75 | 0,24 | 6,5 | 22 | 118 | 11.4 | 23.2 | 4.0 |
| Ш 10×26 | 10.33 | 5,77 | 0,26 | 7.6 | 26 | 144 | 14.1 | 27,9 | 4.9 |
| Ш 10×30 | 10,47 | 5,81 | 0,30 | 8,84 | 30 | 170 | 16,7 | 32,4 | 5,8 |
| Ш 10×33 | 9,73 | 7,96 | 0,29 | 9,71 | 33 | 170 | 36,6 | 35,0 | 9.2 |
| Ш 10×39 | 9,92 | 7.985 | 0,315 | 11,5 | 39 | 209 | 45,0 | 42,1 | 11.3 |
| Ш 10×45 | 10.10 | 8.02 | 0,35 | 13.3 | 45 | 248 | 53,4 | 49,1 | 13.3 |
| Ш 10×49 | 9,98 | 10.00 | 0,34 | 14.4 | 49 | 272 | 93,4 | 54,6 | 18,7 |
| Ш 10×54 | 10.09 | 10.03 | 0,37 | 15,8 | 54 | 303 | 103 | 60,0 | 20,6 |
| Ш 10×60 | 10.22 | 10.08 | 0,42 | 17,6 | 60 | 341 | 116 | 66,7 | 23,0 |
| Ш 10×68 | 10.40 | 10.13 | 0,47 | 20,0 | 68 | 394 | 134 | 75,7 | 26,4 |
| Ш 10×77 | 10,60 | 10.19 | 0,53 | 22,6 | 77 | 455 | 154 | 85,9 | 30.1 |
| Ш 10×88 | 10,84 | 10.27 | 0,605 | 25,9 | 88 | 534 | 179 | 98,5 | 34,8 |
| Ш 10×100 | 11.10 | 10.34 | 0,68 | 29,4 | 100 | 623 | 207 | 112 | 40,0 |
| Ш 10×112 | 11.36 | 10.415 | 0,755 | 32,9 | 112 | 716 | 236 | 126 | 45,3 |
Кликнете на копчето од десно
1. Висока приносна цврстина и одлична носивост
2. Супериорна заварливост и перформанси на изработка
3. Одлична димензионална точност
4. Погодно за тешки структурни апликации
5. Достапно со поцинкуван слој отпорен на корозија
6. Лесен транспорт и инсталација
7. Долг работен век со ниско одржување
8. Достапни се услуги за сечење и обработка по нарачка
At РОЈАЛ ГРУП, секоја челична H-греда ASTM A36, A572 и A992 поминува низ строг процес на проверка на квалитетот за да се обезбеди усогласеност со меѓународните стандарди и барањата на проектот.
1. Инспекција на суровини– Проверете го хемискиот состав и квалитетот на влезните челични материјали.
2. Димензионална инспекција– Проверете ги димензиите на гредата, правоста, ширината на прирабницата, дебелината на мрежата и должината според стандардите ASTM.
3. Тестирање на механички својства– Тестирајте ја цврстината на истегнување, цврстината на затегнување и издолжувањето за да се обезбедат структурни перформанси.
4. Инспекција на квалитетот на површината– Проверете за пукнатини, ламинати, 'рѓа и други површински дефекти.
5. Недеструктивно тестирање (опционално)– Ултразвучно тестирање (UT) и тестирање со магнетни честички (MT) се достапни на барање.
6. Сертификат за тестирање на мелница (MTC)– Се испорачува со секоја пратка за целосна следливост на материјалот.
7. Инспекција од трета страна– SGS, BV, TUV и други независни инспекции се достапни пред испорака.
Нашиот сеопфатен систем за контрола на квалитетот гарантира дека секоја H-греда ги исполнува меѓународните стандарди за квалитет и обезбедува сигурни перформанси за градежни, индустриски и инфраструктурни проекти.
1. Подготовка на суровини
Висококвалитетните челични парчиња или плочи се избираат според барањата ASTM A36, A572 Grade 50 или A992. Хемискиот состав се тестира за да се осигури дека суровините ги исполнуваат меѓународните стандарди.
2. Процес на загревање
Челичните заготовки се загреваат во печка за повторно загревање до потребната температура, со што се обезбедува рамномерна распределба на температурата за ефикасно валање и подобрени механички својства.
3. Топло валање
Загреаниот челик се обработува низ повеќе фази на валање за да се формира профил во форма на буквата H. Мрежата и прирабниците се прецизно обликувани за да се постигнат точни димензии и одлична структурна цврстина.
4. Исправување и сечење
По валањето, H-гредите се исправаат за да се обезбеди правилно порамнување, а потоа се сечат на стандардни должини како што се 6m, 9m и 12m, или прилагодени должини според барањата на клиентот.
5. Површинска обработка
Челичните H-греди се чистат и третираат врз основа на потребите на апликацијата. Достапните опции вклучуваат црна површина, боење, пескарење и топло поцинкување за зголемена отпорност на корозија.
6. Инспекција на квалитет
Секоја H-греда се подложува на строга инспекција, вклучувајќи димензионални проверки, хемиска анализа, механичко тестирање, површинска инспекција и ултразвучно тестирање кога е потребно.
Челични конструкции:ASTM A36, A572 и A992 H гредите се широко користени во комерцијални згради, високи конструкции, магацини и префабрикувани челични згради. Нивната висока цврстина и издржливост обезбедуваат ефикасна градба и долгорочна структурна стабилност.
Индустриски објекти и магацини:Идеални за фабрики, логистички центри и магацини, H-гредите обезбедуваат одлична носивост и поддржуваат структури со голем распон, создавајќи отворени внатрешни простори за ефикасно работење.
Мостови и инфраструктурни проекти:Со супериорна цврстина и цврстина, структурните H-греди се широко користени во мостови, автопати, транспортни објекти и други инфраструктурни проекти кои бараат сигурни перформанси под тешки товари.
Машини и потпорни структури:Челичните H-греди се погодни за темели на машини, платформи за опрема, индустриски рамки и системи за потпора, нудејќи извонредна стабилност, издржливост и долготрајна структурна поддршка.
1. Имаме филијали во Гватемала и САД, достапна е поддршка за шпански јазик
2. Над 15 години искуство во извоз на челик
3. 5.000 тони W Beam се на залиха во магацинот
4. Секоја серија профили се подложува на SGS тестирање
За да се обезбеди безбеден транспорт, сите H-греди се професионално спакувани:
Опремен со високоцврсти челични ремени
Заштитни одстојници за да се спречи оштетување на површината
Достапна е водоотпорна обвивка
Погодно за транспорт на контејнери и бродови за големи количини
Пакување со стандарден извоз за меѓународна испорака
П1: Која е разликата помеѓу ASTM A36, A572 и A992 H греди?
A36 е погоден за општи структурни апликации, A572 од степен 50 нуди поголема цврстина за тешки проекти, додека A992 е специјално дизајниран за структурни широки прирабнички греди со одлични сеизмички и носиви перформанси.
П2: Можете ли да обезбедите прилагодени големини?
Да. Нудиме прилагодени димензии, должини, дупчење, сечење, заварување, дупчење и површински третмани врз основа на барањата на проектот.
П3: Дали обезбедувате сертификати за тестирање на мелницата?
Да. Секоја пратка вклучува MTC, а може да се организираат инспекции од трети страни како што се SGS, BV или TUV.
П4: Кои површински третмани се достапни?
Достапни се црна завршница, обоен премаз и топло поцинкувани завршници во зависност од околината на примена.
П5: Кое е типичното време на испорака?
Стандардните производи обично се испорачуваат во рок од 7-15 работни дена, во зависност од количината на нарачката и потребите за прилагодување.












