Ш4X13 Ш8X40 Ш10X22 Ш14X82 Ш14X109 Големина ASTM A572-50 A992 Широки прирабнички греди

Краток опис:

W гредата е широко прирабничка челична греда што се користи во градежништвото, мостовите, магацините, индустриските згради и проектите од челични конструкции. Произведена според стандардите ASTM, таа нуди висока цврстина, одлична носивост и лесно изработка. Достапни во различни големини и класи, W гредите се идеални за столбови, греди, подни системи и тешки градежни апликации.


  • Место на потекло::Кина
  • Број на модел::W4X13, W8X40, W14X82 и прилагодено
  • Минимална количина за нарачка::25 тони
  • Детали за пакувањето::Извоз на водоотпорно пакување и врзување и обезбедување
  • Време на испорака::На залиха или 10-25 работни дена
  • Услови за плаќање::Т/Т
  • Способност за снабдување::5000 тони месечно
  • Детали за производот

    Ознаки на производи

    Презентација на производи

    ROYAL GROUP снабдува премиумШироки прирабнички греди (W греди)произведено за ASTM A572 Степен 50иASTM A992стандарди. Достапно во популарни големини, вклучувајќиW4X13, W8X40, W10X22, W14X82 и W14X109, нашите конструкциски челични греди се широко користени во комерцијални згради, индустриски објекти, мостови, магацини и инфраструктурни проекти. Со одлична цврстина, димензионална точност и заварливост, овие W греди обезбедуваат сигурна структурна поддршка за тешки градежни апликации низ целиот свет.

    800 (4) (1) (1)
    слики (19) (1) (1)
    Топло валана H-греда-ASTM-A572-A36-греда-висина-400мм-ширина-на-прирабница-200мм-дебелина-на-мрежа-8мм-дебелина-на-прирабница-13мм-H-греда (1) (1)

    Вовед во производот

    Ставка Спецификација
    Име на производ Широк прирабнички зрак (W зрак)
    Достапни големини W4X13, W8X40, W10X22, W14X82, W14X109 и повеќе
    Челични класи ASTM A572 Степен 50, ASTM A992
    Стандарден ASTM A6, ASTM A572, ASTM A992
    Материјал Јаглероден конструкциски челик
    Површина Црна, обоена, топло поцинкувана, премачкана со прајмер
    Должина 6м, 9м, 12м или по нарачка
    Обработка Сечење, дупчење, заварување, поцинкување
    MOQ 1 тон
    Пакување Стандардно пакување за извоз, погодно за море
    Достава 15–25 работни дена

    ASTM Хемиски состав на широк прирабнички зрак

    Одделение C (Макс.) Mn Si П (Макс.) S (Макс.) Cu (мин., ако е наведено) Белешки
    ASTM A36 0,26 0,80–1,20 ≤0,40 0,04 0,05 0,2 Општ конструктивен јаглероден челик
    ASTM A572 Степен 50 0,23 ≤1,35 ≤0,40 0,04 0,05 — Високоцврстен нисколегиран челик (HSLA)
    ASTM A992 0,23 0,50–1,50 ≤0,40 0,035 0,045 — Конструкциски челик за широки прирабнички форми (W)

    Забелешка:Вредностите на хемискиот состав може малку да варираат во зависност од процесот на производство и применливата ASTM спецификација. Вредностите на сертификатот за тест за мелница (MTC) ќе преовладуваат за секоја серија. Прилагодени сорти се достапни на барање.

    ASTM Широк прирабнички зрак Механички својства

    Одделение Јачина на истегнување (мин.) Затегнувачка цврстина Издолжување (мин.) Ударни перформанси
    ASTM A36 250 MPa (36 ksi) 400–550 MPa (58–80 ksi) 20% Добра заварливост и еластичност
    ASTM A572 Степен 50 345 MPa (50 ksi) 450–620 MPa (65–90 ksi) 18–21% Висока цврстина и одлична цврстина
    ASTM A992 345 MPa (50 ksi) 450–650 MPa (65–95 ksi) 18% Одлични сеизмички перформанси и еластичност

    Забелешка:Механичките својства се во согласност со релевантните ASTM стандарди. Вистинските вредности може малку да варираат во зависност од големината на пресекот, процесот на производство и термичката обработка. Сертификати за тест за мелење (MTC) се доставуваат со секоја пратка.

    ASTM димензии на широк прирабнички зрак

    Означување Длабочина h (инчи) Ширина w (инчи) Дебелина на мрежата s (инчи) Пресечна површина (во²) Тежина (фунти/стапки) Ix (во⁴) Iy (во⁴) Шx (ин³) Wy (ин³)
    Ш 4×13 4.16 4.06 0,28 3.8 13 11.3 3.9 5,5 1.9
    Ш 5×16 5.01 5,00 0,24 4.7 16 21.3 7,5 8,5 3.0
    Ш 5×19 5.15 5.03 0,27 5,5 19 26.2 9.1 10.2 3.6
    Ш 6×12 6.03 4,00 0,23 3.6 12 22.1 3.0 7.3 1,5
    Ш 6×15 5,99 5,99 0,23 4.4 15 29.1 9.3 9.7 3.1
    Ш 6×16 6,28 4.03 0,26 4.7 16 32.1 4.4 10.2 2.2
    Ш 6×20 6.20 6.02 0,26 5.9 20 41,4 13.3 13.4 4.4
    Ш 6×25 6,38 6.08 0,32 7.3 25 53,4 17.1 16,7 5.6
    Ш 8×10 7,89 3,94 0,17 2.9 10 30.3 2.1 7,8 1.1
    Ш 8×13 7,99 4,00 0,23 3.8 13 39,6 2.7 9.9 1.4
    Ш 8×15 8.11 4.02 0,245 4.4 15 48,0 3.4 11,8 1.7
    Ш 8×18 8.14 5,25 0,23 5.3 18 61,9 8,0 15.2 3.0
    Ш 8×21 8,28 5.27 0,25 6.2 21 75,3 9,8 18.2 3.7
    Ш 8×24 7,93 6.495 0,245 7.1 24 82,8 18.3 20,9 5.6
    Ш 8×28 8.06 6.535 0,285 8.3 28 98,0 21,7 24.3 6.6
    Ш 8×31 8.00 7.995 0,285 9.1 31 110 37,1 27,5 9.3
    Ш 8×35 8.12 8.02 0,31 10.3 35 127 42,6 31.2 10.6
    Ш 8×40 8.25 8.07 0,36 11.7 40 146 49,1 35,5 12.2
    Ш 8×48 8,50 8.11 0,40 14.1 48 184 60,9 43,3 15,0
    Ш 8×58 8,75 8.22 0,51 17.1 58 228 75,1 52,0 18.3
    Ш 8×67 9.00 8,28 0,57 19,7 67 272 88,6 60,4 21.4
    Ш 10×12 9,87 3,96 0,19 3,5 12 53,8 2.2 10.9 1.1
    Ш 10×15 9,99 4,00 0,23 4.4 15 68,9 2.9 13,8 1,5
    Ш 10×17 10.11 4.01 0,24 5.0 17 81,9 3.6 16.2 1,8
    Ш 10×19 10.24 4.02 0,25 5.6 19 96,3 3.0 18,8 2.1
    Ш 10×22 10.17 5,75 0,24 6,5 22 118 11.4 23.2 4.0
    Ш 10×26 10.33 5,77 0,26 7.6 26 144 14.1 27,9 4.9
    Ш 10×30 10,47 5,81 0,30 8,84 30 170 16,7 32,4 5,8
    Ш 10×33 9,73 7,96 0,29 9,71 33 170 36,6 35,0 9.2
    Ш 10×39 9,92 7.985 0,315 11,5 39 209 45,0 42,1 11.3
    Ш 10×45 10.10 8.02 0,35 13.3 45 248 53,4 49,1 13.3
    Ш 10×49 9,98 10.00 0,34 14.4 49 272 93,4 54,6 18,7
    Ш 10×54 10.09 10.03 0,37 15,8 54 303 103 60,0 20,6
    Ш 10×60 10.22 10.08 0,42 17,6 60 341 116 66,7 23,0
    Ш 10×68 10.40 10.13 0,47 20,0 68 394 134 75,7 26,4
    Ш 10×77 10,60 10.19 0,53 22,6 77 455 154 85,9 30.1
    Ш 10×88 10,84 10.27 0,605 25,9 88 534 179 98,5 34,8
    Ш 10×100 11.10 10.34 0,68 29,4 100 623 207 112 40,0
    Ш 10×112 11.36 10.415 0,755 32,9 112 716 236 126 45,3

    Кликнете на копчето од десно

    Преземете ги најновите спецификации и димензии на ASTM W гредите во PDF формат

    Карактеристики

    1. Висока приносна цврстина и одлична носивост

    2. Супериорна заварливост и перформанси на изработка

    3. Одлична димензионална точност

    4. Погодно за тешки структурни апликации

    5. Достапно со поцинкуван слој отпорен на корозија

    6. Лесен транспорт и инсталација

    7. Долг работен век со ниско одржување

    8. Достапни се услуги за сечење и обработка по нарачка

    Зрак W Зрак H Зрак i Зрак

    Завршна обработка на површината

    јаглероден челик-H-греда
    поцинкувана површинска H-греда
    црна-маслена-површинска-h-зрак-кралска

    Контрола на квалитет

    At РОЈАЛ ГРУП, секоја челична H-греда ASTM A36, A572 и A992 поминува низ строг процес на проверка на квалитетот за да се обезбеди усогласеност со меѓународните стандарди и барањата на проектот.

    1. Инспекција на суровини– Проверете го хемискиот состав и квалитетот на влезните челични материјали.

    2. Димензионална инспекција– Проверете ги димензиите на гредата, правоста, ширината на прирабницата, дебелината на мрежата и должината според стандардите ASTM.

    3. Тестирање на механички својства– Тестирајте ја цврстината на истегнување, цврстината на затегнување и издолжувањето за да се обезбедат структурни перформанси.

    4. Инспекција на квалитетот на површината– Проверете за пукнатини, ламинати, 'рѓа и други површински дефекти.

    5. Недеструктивно тестирање (опционално)– Ултразвучно тестирање (UT) и тестирање со магнетни честички (MT) се достапни на барање.

    6. Сертификат за тестирање на мелница (MTC)– Се испорачува со секоја пратка за целосна следливост на материјалот.

    7. Инспекција од трета страна– SGS, BV, TUV и други независни инспекции се достапни пред испорака.

    Нашиот сеопфатен систем за контрола на квалитетот гарантира дека секоја H-греда ги исполнува меѓународните стандарди за квалитет и обезбедува сигурни перформанси за градежни, индустриски и инфраструктурни проекти.

    Контрола на квалитет на H-греда3
    Контрола на квалитет на H-греда1
    Контрола на квалитет на H-греда2

    Процес на производство

    1. Подготовка на суровини

    Висококвалитетните челични парчиња или плочи се избираат според барањата ASTM A36, A572 Grade 50 или A992. Хемискиот состав се тестира за да се осигури дека суровините ги исполнуваат меѓународните стандарди.

    2. Процес на загревање

    Челичните заготовки се загреваат во печка за повторно загревање до потребната температура, со што се обезбедува рамномерна распределба на температурата за ефикасно валање и подобрени механички својства.

    3. Топло валање

    Загреаниот челик се обработува низ повеќе фази на валање за да се формира профил во форма на буквата H. Мрежата и прирабниците се прецизно обликувани за да се постигнат точни димензии и одлична структурна цврстина.

    4. Исправување и сечење

    По валањето, H-гредите се исправаат за да се обезбеди правилно порамнување, а потоа се сечат на стандардни должини како што се 6m, 9m и 12m, или прилагодени должини според барањата на клиентот.

    5. Површинска обработка

    Челичните H-греди се чистат и третираат врз основа на потребите на апликацијата. Достапните опции вклучуваат црна површина, боење, пескарење и топло поцинкување за зголемена отпорност на корозија.

    6. Инспекција на квалитет

    Секоја H-греда се подложува на строга инспекција, вклучувајќи димензионални проверки, хемиска анализа, механичко тестирање, површинска инспекција и ултразвучно тестирање кога е потребно.

    ПРОЦЕС НА ПРОИЗВОДСТВО НА H-ЗРАКА

    Главна апликација

    Челични конструкции:ASTM A36, A572 и A992 H гредите се широко користени во комерцијални згради, високи конструкции, магацини и префабрикувани челични згради. Нивната висока цврстина и издржливост обезбедуваат ефикасна градба и долгорочна структурна стабилност.

    Индустриски објекти и магацини:Идеални за фабрики, логистички центри и магацини, H-гредите обезбедуваат одлична носивост и поддржуваат структури со голем распон, создавајќи отворени внатрешни простори за ефикасно работење.

    Мостови и инфраструктурни проекти:Со супериорна цврстина и цврстина, структурните H-греди се широко користени во мостови, автопати, транспортни објекти и други инфраструктурни проекти кои бараат сигурни перформанси под тешки товари.

    Машини и потпорни структури:Челичните H-греди се погодни за темели на машини, платформи за опрема, индустриски рамки и системи за потпора, нудејќи извонредна стабилност, издржливост и долготрајна структурна поддршка.

    пред-челик-1 (1) (1)
    Општо-магацин (1) (1)

    Челична зграда од конструкции

    Индустриски погони и магацини

    Систем за забрзување на изградбата на мост (1) (1)
    платформа-со-порта-1024x768 (1) (1)

    Изградба на мостови

    Поддршка за опрема и платформа

    Зошто да ја изберете Royal Steel Group (најсигурен кинески добавувач за клиентите)

    РОЈАЛ-ГВАТЕМАЛА
    РОЈАЛ-Х-ЗРАК-21

    1. Имаме филијали во Гватемала и САД, достапна е поддршка за шпански јазик

    2. Над 15 години искуство во извоз на челик

    ASTM A36 добавувач на широка прирабница H-греда

    3. 5.000 тони W Beam се на залиха во магацинот

    РОЈАЛ-Х-БИМ

    4. Секоја серија профили се подложува на SGS тестирање

    Пакувањеи испорака

    За да се обезбеди безбеден транспорт, сите H-греди се професионално спакувани:

    Опремен со високоцврсти челични ремени

    Заштитни одстојници за да се спречи оштетување на површината

    Достапна е водоотпорна обвивка

    Погодно за транспорт на контејнери и бродови за големи количини

    Пакување со стандарден извоз за меѓународна испорака

    H型钢发货1
    Испорака на H-зрак
    H-зрачна амбалажа

    Најчесто поставувани прашања

    П1: Која е разликата помеѓу ASTM A36, A572 и A992 H греди?

    A36 е погоден за општи структурни апликации, A572 од степен 50 нуди поголема цврстина за тешки проекти, додека A992 е специјално дизајниран за структурни широки прирабнички греди со одлични сеизмички и носиви перформанси.

    П2: Можете ли да обезбедите прилагодени големини?

    Да. Нудиме прилагодени димензии, должини, дупчење, сечење, заварување, дупчење и површински третмани врз основа на барањата на проектот.

    П3: Дали обезбедувате сертификати за тестирање на мелницата?

    Да. Секоја пратка вклучува MTC, а може да се организираат инспекции од трети страни како што се SGS, BV или TUV.

    П4: Кои површински третмани се достапни?

    Достапни се црна завршница, обоен премаз и топло поцинкувани завршници во зависност од околината на примена.

    П5: Кое е типичното време на испорака?

    Стандардните производи обично се испорачуваат во рок од 7-15 работни дена, во зависност од количината на нарачката и потребите за прилагодување.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја