Висококвалитетни челични калеми од топла продажба во Кина, фабрика за топло валани јаглеродни челични калеми

Процесот на производство на топло валаничелична калеме клучна алка во производството на челик. Главно ја обликува челичната плочка во потребната форма на плочата преку валање на висока температура. Следните се неговите основни чекори:

Подготовка на суровини
Суровината е континуирано леана плоча или прачка, обично со дебелина од 150-300 mm.
Површината на плочата се чисти (на пр., пламенско чистење или механичко брусење) за да се отстранат бигорот и дефектите и да се обезбеди квалитет на тркалање.
Греење
Плочата се внесува во печка за одење и се загрева на 1100-1300°C за да се постигне аустенитизација и да се подобри еластичноста.
Времето на загревање и униформноста на температурата мора да се контролираат за да се избегне прегревање или недоволно загревање.
Грубо обработување
Плочата се вала во обратна мелница за грубо обработување (на пр., мелница со две или четири висини) во средни шипки со дебелина од 30-50 mm.
По секое поминување со тркалање, може да се изврши отстранување на бигор со вода под висок притисок за да се отстрани површинскиот оксиден слој.
Завршување
Средните прачки влегуваат во завршната мелница (обично составена од шест или седум мелници со четири или шест висини), каде што постепено се разредуваат до целната дебелина (на пр., 1,2-25 mm) преку континуирано валање. За да се обезбеди димензионална точност и праволиниска структура, се користат системи за автоматска контрола на калибрацијата (AGC) и контрола на рамноста.
За време на процесот на валање, ролните бараат ладење и подмачкување за да се спречи термичка деформација и абење.
Ладење
Ламинарните системи за ладење брзо ја ладат лентата од конечната температура на валање (приближно 800°C) до собна температура со контролирање на количината на вода и брзината на ладење (на пр., 30-50°C/секунда).
Процесот на ладење директно влијае на микроструктурата на намотката (на пр., односот на ферит и перлит) и механичките својства.
Намотување
Лентата се намотува во намотки со помош на ролни за стегање и намотувач. Затегнатоста се контролира помеѓу 100-500 N/mm² за да се обезбеди цврста форма на намотката и да нема лабави намотки.
Температурите на намотување обично се контролираат помеѓу 550-700°C за да се оптимизираат својствата.
Пост-обработка
Површинска обработка: Површинските третмани вклучуваат маринирање за отстранување на бигор или премази како што се галванизација или алуминизација.
Жарење: Ја подобрува еластичноста на материјалот (на пр., жарење со рекристализација пред ладно валање). Израмнување: Валањето под низок притисок го елиминира попуштањето кај рамните производи и ја подобрува завршната обработка на површината.
Инспекција на квалитет и пакување: Производите се проверуваат за димензии, механички својства и квалитет на површината пред да се намотат, спакуваат и етикетираат според спецификациите на клиентот.