Кинеска фабрика за топло валани јаглеродни челични калеми

Процес на производство на топло валан челик (поедноставен)

1. Подготовка на суровини:Започнете со континуирано лиени плочи или цепаници (дебелина 150–300 mm). Површините се чистат со пламенско шарење или брусење за да се отстранат бигорот и дефектите.

2. Греење:Плочите се загреваат во печка со подигачка греда до 1100–1300 °C за аустенитизација, со што се обезбедува еластичност. Се контролира униформната температура и времето.

3. Грубо обработување:Плочите минуваат низ мелници за грубо лепење за да се намали дебелината на 30–50 mm. Отстранувањето на бигор со вода под висок притисок ги отстранува површинските оксиди.

4. Завршување:Средните шипки се валани во завршни глодалки до целната дебелина (1,2–25 mm). AGC и контролата на рамноста обезбедуваат димензионална точност. Ролните се ладат и подмачкуваат за да се спречи абење и деформација.

5. Ладење:Ламинарното ладење ја намалува температурата на лентата од ~800 °C на собна температура (30–50 °C/сек), контролирајќи ја микроструктурата и механичките својства.

6. Намотување:Лентите се намотуваат во намотки под контролирана напнатост (100–500 N/mm²) на 550–700 °C за соодветна форма и својства.

7. Пост-обработка:Опционалните третмани вклучуваат маринирање, галванизација/алуминизација, жарење за еластичност и сплескање за завршна обработка на површината.

8. Инспекција за квалитет и пакување:Крајните производи се проверуваат за димензии, механички својства и квалитет на површината пред намотување, врзување и етикетирање според спецификациите на клиентот.