Обработката со дупчење е вообичаен метод за обработка на метал кој работи на различни материјали, вклучувајќи јаглероден челик, галванизиран челик, нерѓосувачки челик, алуминиум и бакар. Овие материјали имаат свои карактеристики и предности во обработката на печат.

Како прво, јаглеродниот челик е најчесто користен материјал за обработка на дупчење со добра обработливост и цврстина и е погоден за производство на различни структурни делови и компоненти. Поцинкуваниот челик има одлични антикорозивни својства и е погоден за производство на производи за кои е потребна отпорност на корозија, како што се автомобилски делови и куќишта на апарати за домаќинство.

Нерѓосувачкиот челик има карактеристики на отпорност на корозија, отпорност на висока температура и прекрасен изглед и е погоден за производство на прибор, прибор за маса, архитектонска декорација и други производи. Алуминиумот е лесен, има добра топлинска спроводливост и добри својства за површинска обработка и е погоден за производство на воздушни делови, автомобилски делови и електронски куќишта на производи.

Бакарот има добра електрична и топлинска спроводливост и е погоден за производство на производи како што се електрични конектори, жици и радијатори. Затоа, според различните потреби на производите и инженерските барања, може да се изберат соодветни материјали за обработка на дупчење за да се задоволат барањата за перформанси и квалитет на производот. Во практична примена, изборот на материјали треба сеопфатно да ги земе предвид факторите како што се механичките својства на материјалот, отпорноста на корозија, перформансите на обработка и трошоците за да се осигура дека финалниот производ има одлични перформанси и економичност.