Висококвалитетна топло валана челична калемка, црна челична калемка S235 S355 SS400, калемка од јаглероден челик

Подготовка на парчиња: Како суровина се користат континуирано леени парчиња или цветови. По проверката и отстранувањето на површинските дефекти, парчињата се загреваат во печка за греење до 1100-1250°C, достигнувајќи ја температурата потребна за пластична деформација.

Грубо обработување: Загреаните парчиња влегуваат во мелницата за грубо обработување, каде што минуваат низ повеќекратни поминувања (обично 3-7) за да се намали дебелината од 150-300 mm на 20-50 mm. Ширината се прилагодува и за да се формираат средни парчиња.

Завршна обработка: По дефосфоризацијата (за отстранување на површинскиот бигор), средните парчиња влегуваат во завршната мелница, каде што се подложени на дополнително валање на висока температура (обично 5-7 поминувања) за дополнително да се намали дебелината на 1,2-25,4 mm (во зависност од спецификацијата на производот). Брзината и температурата на валање се контролираат за да се осигури дека челикот ги исполнува потребните зрна и механички својства.

Намотување: По завршното валање, лентата брзо се лади до зададена температура (обично 500-700°C) преку ламинарен систем за ладење. Потоа се намотува во намотка со помош на машина за намотување, со што се завршува процесот на формирање на топло валана намотка.

Инспекција и обработка: Завршените намотки се подложени на димензионална инспекција, тестирање на механички својства и проверка на квалитетот на површината. Откако ќе бидат квалификувани, тие се пакуваат, се етикетираат и на крај се складираат или се испраќаат.