Висококвалитетен Q235B Q345B Градежен калем од топло валани челик

Процесот на производство на топло валани челичен калем е клучна алка во производството на челик. Главно ја формира челичната палка во потребната форма на плоча преку тркалање со висока температура. Следниве се неговите основни чекори:
Подготовка на суровини
Како суровина употребете ја палката за континуирано лиење или почетната тркалачка палка, а дебелината на палката е обично 150-300 mm.
Паркот се чисти површински (како што е чистење со пламен или механичко брусење) за да се отстранат бигорот од оксидот и дефектите за да се обезбеди квалитет на тркалање.
Греење
Паркот се испраќа во печка за загревање со чекор-зрак и се загрева до 1100-1300℃ за да ја достигне температурата на устенитизирање и да ја зголеми пластичноста.
Контролирајте го времето на загревање и рамномерноста на температурата за да избегнете прегорење или недоволна температура.
Грубо тркалање
Дебелината на палката се намалува на 30-50 mm преку реверзибилна груба валавница (како што е мелница со два или четири ролни) за да се формира средна палка.
Отстранувањето на бигор од вода под висок притисок може да се изврши после секое тркалање за да се отстрани површинскиот оксиден слој.
Завршна тркалање
Средната палка влегува во мелницата за завршна обработка (обично 6-7 мелници со четири или шест ролни), и постепено се разредува до целната дебелина (како 1,2-25 mm) преку континуирано тркалање.
AGC (автоматска контрола на дебелината) и систем за контрола на обликот на плочата се користат за да се обезбеди прецизност на димензиите и исправност на обликот на плочата.
Ролерите треба да се ладат и подмачкаат за време на тркалањето за да се спречи термичка деформација и абење.
Ладење
Ламинарен систем за ладење се користи за брзо ладење на челичната лента од конечната температура на тркалање (околу 800℃) до собна температура со контролирање на волуменот на водата и брзината на ладење (како што се 30-50℃/s).
Процесот на ладење директно влијае на микроструктурата (како што е односот на феритот и перлитот) и механичките својства на челичната намотка.
Намотување
Челичната лента се тркала во челичен калем преку ролерот за штипкање и намотката, а затегнатоста се контролира на 100-500 N/mm² за да се осигура дека обликот на намотката е затегнат и дека нема лабава намотка.
Температурата на намотување обично се контролира на 550-700℃ за да се оптимизираат перформансите.
Последователен третман
Површинска обработка: мариноване за отстранување на бигор од оксид, или галванизирање, алуминиумско позлата и други облоги.
Греење: подобрување на еластичноста на материјалот (како што е жарење со рекристализација пред ладно валање).
Измазнување: елиминирање на платформата за отпуштање и подобрување на завршната површина преку тркалање со мала стапка на намалување.
Проверка на квалитетот и пакување: проверете ја големината, механичките својства и квалитетот на површината, и тркалајте, врзете и обележете според барањата на клиентите.