Топло валани челични калеми Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 Челични калеми од врвен квалитет од јаглероден челик

Процесот на производство на топло валаничелична калеме клучна алка во производството на челик. Главно ја обликува челичната плочка во потребната форма на плочата преку валање на висока температура. Следните се неговите основни чекори:

Подготовка на суровини
Како суровина се користат континуирано леани или цветачки плочи, обично со дебелина од 150-300 mm.
Површината на плочата се чисти (на пр., чистење со пламен или механичко брусење) за да се отстрани бигорот и дефектите за да се обезбеди квалитет на тркалање.
Греење
Плочата се внесува во печка за подигање на греда и се загрева на 1100-1300°C за да се достигне температурата на аустенитирање и да се подобри пластичноста.
Времето на загревање и униформноста на температурата се контролираат за да се избегне прегревање или недоволно загревање.
Грубо обработување
Плочата се намалува на дебелина од 30-50 mm во мелница за грубо обработување со обратна обработка (на пр., мелница со две или четири висини) за да се формира средна шипка.
По секое поминување со тркалање, може да се изврши отстранување на бигор со вода под висок притисок за да се отстрани површинскиот оксиден слој.
Завршување
Средната шипка влегува во завршната мелница (обично составена од шест или седум мелници со четири или шест висини) каде што постепено се намалува до целната дебелина (на пр., 1,2-25 mm) преку континуирано валање. Автоматска контрола на калибрацијата (AGC) и систем за контрола на обликот се користат за да се обезбеди димензионална точност и рамност.
За време на процесот на валање, ролните бараат ладење и подмачкување за да се спречи термичка деформација и абење.
Ладење
Ламинарен систем за ладење се користи за брзо ладење на челичната лента од конечната температура на валање (приближно 800°C) до собна температура со контролирање на волуменот на водата и брзината на ладење (на пр., 30-50°C/секунда).
Процесот на ладење директно влијае на микроструктурата (на пр., односот на ферит кон перлит) и механичките својства на челичната намотка.
Намотување
Челичната лента се намотува во намотка со помош на ролни за стегање и намотувач. Затегнатоста се контролира на 100-500 N/mm² за да се обезбеди цврста форма на намотката и да нема лабави намотки.
Температурата на намотување обично се контролира помеѓу 550-700°C за да се оптимизираат перформансите.
Пост-обработка
Површинска обработка: Маринирање за отстранување на оксиден бигор или премази како што се галванизација или алуминизација.
Жарење: Подобрување на еластичноста на материјалот (на пр., жарење со рекристализација пред ладно валање). Израмнување: Преку валање со низок сооднос на редукција, ги елиминираме рамните точки на истегнување и ја подобруваме завршната обработка на површината.
Инспекција на квалитет и пакување: Ги проверуваме димензиите, механичките својства и квалитетот на површината, а потоа ги намотуваме, пакуваме и етикетираме производите според спецификациите на клиентот.