Вести - Процес на производство на цевки од дуктилна железо: Ригорозен процес за лиење висококвалитетни цевки

Во современото индустриско производство, цевките од дуктилно железо се широко користени во водоснабдување, одводнување, пренос на гас и други полиња поради нивните одлични механички својства и отпорност на корозија. За да се обезбеди висок квалитет и висока доверливост на цевките од дуктилно железо, нивниот производствен процес мора да биде строго контролиран и фино обработен. Од подготовка и сфероидизација на стопено железо, до центрифугално леење, жарење и завршни процеси како што се прскање со цинк, мелење, тестирање на хидрауличен притисок, цементна облога и прскање со асфалт, секоја врска е клучна. Оваа статија ќе го воведе процесот на производство наЛеано железна цевкаво детали, и покаже како да се осигура дека секоја цевка може да ги исполни меѓународните стандарди и вистинските барања за употреба преку научно управување и напредни технички средства и да обезбеди сигурни инфраструктурни гаранции за различни инженерски проекти.

1. Подготовка на стопено железо
Подготовка и сфероидизација на стопено железо: Изберете висококвалитетно леење сурово железо како суровина, како што е висококвалитетно дуктилно леење свинско железо, кое има карактеристики на низок P, низок S и низок Ti. Според спецификациите на дијаметарот на цевката што треба да се произведе, соодветните суровини се додаваат во електричната печка со средна фреквенција, која го модулира стопеното железо и го загрева до температурата што ја бара процесот, а потоа го додава сфероидизирачкиот агенс за сфероидизација.
Контрола на квалитет на топло железо: Во процесот на подготовка на стопено железо, квалитетот и температурата на секоја врска се строго контролирани. Секоја печка и секоја вреќа со стопено железо мора да се анализираат со спектрометар за директно читање за да се осигура дека стопеното железо целосно ги исполнува барањата за лиење.

Процес на производство на дуктилна лиена цевка

2. Центрифугално лиење
Лиење центрифуги за метални калапи со водено ладење: За лиење се користи центрифуга за метална мувла што се лади со вода. Високотемпературно стопено железо постојано се влева во калапот за ротирачки цевки со голема брзина. Под дејство на центрифугална сила, стопеното железо е рамномерно распоредено на внатрешниот ѕид на калапот на цевката, а стопеното железо брзо се зацврстува со водено ладење за да се формира дуктилна железна цевка. По завршувањето на лиењето, излеаната цевка веднаш се проверува и се мери за дефекти во леењето за да се обезбеди квалитетот на секоја цевка.
Третман со жарење: Актерската екипаЖелезна цевкапотоа се става во печката за жарење за третман на жарење за да се елиминира внатрешниот стрес што се создава за време на процесот на лиење и да се подобри металографската структура и механичките својства на цевката. ,
Тестирање на перформанси: По жарењето, цевката од дуктилно железо подлежи на низа строги тестови за изведба, вклучувајќи тест за вовлекување, тест за изглед, тест за израмнување, тест на истегнување, тест за цврстина, металографски тест итн. Цевките што не ги исполнуваат барањата ќе бидат укинати и нема да влезат во следниот процес.

3. Завршување
Прскање со цинк: Цевката од дуктилно железо се обработува со цинк со користење на високонапонска електрична машина за прскање. Цинк слојот може да формира заштитна фолија на површината на цевката за да ја подобри отпорноста на корозија на цевката. ,
Мелење: КвалификуванДренажна цевка од дуктилно железосе испраќаат до третата станица за мелење за проверка на изгледот, а штекерот, шипката и внатрешниот ѕид на секоја цевка се полираат и чистат за да се обезбеди плошноста и завршницата на површината на цевката и запечатувањето на интерфејсот.
Хидростатички тест: Корегираните цевки се подложени на хидростатско тестирање, а притисокот за тестирање е 10kg/cm² повисок од меѓународниот стандард ISO2531 и европскиот стандард, за да се осигура дека цевките можат да издржат доволен внатрешен притисок и да ги задоволат барањата за притисок при вистинска употреба. ,
Цементна облога: Внатрешниот ѕид на цевката е центрифугално обложен со цемент со машина за обложување на цемент со двојна станица. Употребениот цементен малтер претрпе строга проверка на квалитетот и контрола на односот. Целиот процес на обложување е контролиран од компјутер за да се обезбеди квалитетна униформност и стабилност на цементната облога. Цевките обложени со цемент се стврднуваат колку што е потребно за целосно зацврстување на цементната облога. ,
Прскање со асфалт: Завртените цевки прво се загреваат на површината, а потоа асфалтот се прска со автоматско распрскувач со двостаница. Асфалтната обвивка дополнително ја зголемува антикорозивната способност на цевките и го продолжува работниот век на цевките. ,
Завршна инспекција, пакување и складирање: Цевките испрскани со асфалт се подложени на финална проверка. Само целосно квалификувани цевки може да се испрскаат со ознаки, а потоа да се пакуваат и складираат по потреба, чекајќи да бидат испратени на различни места за употреба.