И ние ќе ви помогнеме да го сфатите тоа



Доколку сè уште немате професионален дизајнер кој ќе креира професионални датотеки за дизајн на делови за вас, тогаш ние можеме да ви помогнеме со оваа задача.
Можете да ми ги кажете вашите инспирации и идеи или да направите скици, а ние можеме да ги претвориме во вистински производи.
Имаме тим од професионални инженери кои ќе го анализираат вашиот дизајн, ќе препорачаат избор на материјал и конечно производство и монтажа.
Услугата за техничка поддршка на едно место ја прави вашата работа лесна и удобна.
Кажете ни што ви треба
Обработката со дупчење е вообичаен метод на обработка на метал кој работи на различни материјали, вклучувајќи јаглероден челик, поцинкуван челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум и бакар. Овие материјали имаат свои карактеристики и предности во обработката со штанцање.
Прво на сите, јаглеродниот челик е најчесто користен материјал за обработка на дупчење со добра обработливост и цврстина, и е погоден за производство на разни структурни делови и компоненти. Поцинкуваниот челик има одлични антикорозивни својства и е погоден за производство на производи кои бараат отпорност на корозија, како што се автомобилски делови и куќишта за апарати за домаќинство.
Нерѓосувачкиот челик има карактеристики на отпорност на корозија, отпорност на високи температури и прекрасен изглед, и е погоден за производство на кујнски прибор, прибор за јадење, архитектонска декорација и други производи. Алуминиумот е лесен, има добра топлинска спроводливост и добри својства за површинска обработка, и е погоден за производство на воздухопловни делови, автомобилски делови и куќишта за електронски производи.
Бакарот има добра електрична и топлинска спроводливост и е погоден за производство на производи како што се електрични конектори, жици и радијатори. Затоа, според различните потреби на производот и инженерските барања, можат да се изберат соодветни материјали за обработка со дупчење за да се исполнат барањата за перформанси и квалитет на производот. Во практични апликации, изборот на материјали треба сеопфатно да ги земе предвид факторите како што се механичките својства на материјалот, отпорноста на корозија, перформансите на обработката и цената за да се обезбеди дека финалниот производ има одлични перформанси и економичност.
Челик | Нерѓосувачки челик | Алуминиумска легура | Бакар |
Q235 - Ф | 201 | 1060 | H62 |
Q255 | 303 | 6061-Т6 / Т5 | H65 |
16 милиони | 304 | 6063 | H68 |
12CrMo | 316 | 5052-О | H90 |
# 45 | 316L | 5083 | C10100 |
20 г | 420 | 5754 | C11000 |
Q195 | 430 | 7075 | C12000 |
Q345 | 440 | 2А12 | C51100 |
S235JR | 630 | ||
S275JR | 904 | ||
S355JR | 904L | ||
SPCC | 2205 | ||
2507 |
⚪ Огледално полирање
⚪ Цртање со жица
⚪ Поцинкување
⚪ Анодизирање
⚪ Облога со црн оксид
⚪ Галванизација
⚪ Прашкасто премачкување
⚪ Пескарење
⚪ Ласерско гравирање
⚪ Печатење
Нашите можности ни овозможуваат да креираме компоненти во различни облици и стилови по нарачка, како што се:
- Шупливи кутии
- Покривки или капаци
- Конзерви
- Цилиндар
- Кутии
- Квадратни контејнери
- Прирабница
- Уникатни прилагодени форми





