Дозволете ни да ви дадеме бесплатна понуда 24 часа на ден или да се консултирате со нас за повеќе прашања поврзани со производот!
HEA HEB H профил на греда, конструкциска греда од јаглероден челик, H железо
ПРОЦЕС НА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОИЗВОД
Следната е општата постапка за производство на надворешен стандарден H-греда со шуплив пресек:
Подготовка на суровиниСуровината за производство на челични профили во облик на H-греда е обично челична плоча. За чистење и загревање на челичната плоча за идна обработка и обликување.
Постапка на топло валањеТопло валањето на челичната плочка е претходно загреано. Кога се загрева до состојба на валање, челичната плочка се вала во топло валавница, со серија валјаци и се обликува во форма близу до H-форма.
Ладна обработка (опционално)Топло валаниот H-греден челик може да се обработи ладно, како што е ладно валање, влечење итн., за да се подобри прецизноста и квалитетот на површината на H-гредниот челик во некои примени.
Сечење и завршна обработка: H-канали формирани во ролна треба да се сечат и завршат по големина и должина за да се задоволат специфичните барања на клиентот по валањето и ладната обработка.
Површинска обработкаЧист и анти-'рѓосан третман на H челик, за да се гарантира квалитетот на површината и отпорноста на 'рѓа на производите.
Инспекција и пакувањеСпроведете проверка на квалитетот на произведениот H челик, вклучувајќи го квалитетот на изгледот, димензионалната точност, механичките својства итн. По тестот, тој ќе биде спакуван и испратен до клиентот.
ГОЛЕМИНА НА ПРОИЗВОДОТ
| Означување | Унт Тежина кг/м) | Стандарден секционален димензија mm | Секциски Ама (cm² | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61,3 | 264,0 | 280,0 | 7.0 | 10,0 | 24,0 | 78,02 |
| A | 76,4 | 270,0 | 280,0 | 80 | 13,0 | 24,0 | 97,26 | |
| B | 103 | 280,0 | 280,0 | 10,5 | 18,0 | 24,0 | 131,4 | |
| M | 189 | 310,0 | 288,0 | 18,5 | 33,0 | 24,0 | 240,2 | |
| HE300 | AA | 69,8 | 283,0 | 300,0 | 7,5 | 10,5 | 27,0 | 88,91 |
| A | 88,3 | 200,0 | 300,0 | 85 | 14,0 | 27,0 | 112,5 | |
| B | 117 | 300,0 | 300,0 | 11.0 | 19,0 | 27,0 | 149,1 | |
| M | 238 | 340,0 | 310,0 | 21,0 | 39,0 | 27,0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74,3 | 301,0 | 300,0 | 80 | 11.0 | 27,0 | 94,58 |
| A | 97,7 | 310,0 | 300,0 | 9,0 | 15,5 | 27,0 | 124,4 | |
| B | 127 | 320,0 | 300,0 | 11,5 | 20,5 | 27,0 | 161,3 | |
| M | 245 | 359,0 | 309,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 312,0 | |
| HE340 | AA | 78,9 | 320,0 | 300,0 | 85 | 11,5 | 27,0 | 100,5 |
| A | 105 | 330,0 | 300,0 | 9,5 | 16,5 | 27,0 | 133,5 | |
| B | 134 | 340,0 | 300,0 | 12,0 | 21,5 | 27,0 | 170,9 | |
| M | 248 | 377,0 | 309,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 315,8 | |
| HE360 | AA | 83,7 | 339,0 | 300,0 | 9,0 | t2.0 | 27,0 | 106,6 |
| A | 112 | 350,0 | 300,0 | 10,0 | 17,5 | 27,0 | 142,8 | |
| B | 142 | 360,0 | 300,0 | 12,5 | 22,5 | 27,0 | 180,6 | |
| M | 250 | 395,0 | 308,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 318,8 | |
| HE400 | AA | 92,4 | 3780 | 300,0 | 9,5 | 13,0 | 27,0 | 117,7 |
| A | 125 | 390,0 | 300,0 | 11.0 | 19,0 | 27,0 | 159,0 | |
| B | 155 | 400,0 | 300,0 | 13,5 | 24,0 | 27,0 | 197,8 | |
| M | 256 | 4320 | 307,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 325,8 | |
| HE450 | AA | 99,8 | 425,0 | 300,0 | 10,0 | 13,5 | 27,0 | 127,1 |
| A | 140 | 440,0 | 300,0 | 11,5 | 21,0 | 27,0 | 178,0 | |
| B | 171 | 450,0 | 300,0 | 14,0 | 26,0 | 27,0 | 218,0 | |
| M | 263 | 4780 | 307,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 335,4 | |
| Означување | Единица Тежина кг/м) | Стандарден секциски Димерзија (мм) | Секција а Област (cm²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | А | ||
| HE50 | AA | 107 | 472,0 | 300,0 | 10,5 | 14,0 | 27,0 | 136,9 |
| A | 155 | 490,0 | 300,0 | t2.0 | 23,0 | 27,0 | 197,5 | |
| B | 187 | 500,0 | 300,0 | 14,5 | 28,0 | 27,0 | 238,6 | |
| M | 270 | 524,0 | 306,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 344,3 | |
| HE550 | AA | т20 | 522,0 | 300,0 | 11,5 | 15,0 | 27,0 | 152,8 |
| A | 166 | 540,0 | 300,0 | t2.5 | 24,0 | 27,0 | 211,8 | |
| B | 199 | 550,0 | 300,0 | 15,0 | 29,0 | 27,0 | 254,1 | |
| M | 278 | 572,0 | 306,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 354,4 | |
| HE60 | AA | т29 | 571,0 | 300,0 | t2.0 | 15,5 | 27,0 | 164,1 |
| A | 178 | 500,0 | 300,0 | 13,0 | 25,0 | 27,0 | 226,5 | |
| B | 212 | 600,0 | 300,0 | 15,5 | 30,0 | 27,0 | 270,0 | |
| M | 286 | 620,0 | 305,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 363,7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620,0 | 300,0 | t2.5 | 16,0 | 27,0 | 175,8 |
| A | 190 | 640,0 | 300,0 | t3.5 | 26,0 | 27,0 | 241,6 | |
| B | 225 | 660,0 | 300,0 | 16,0 | 31,0 | 27,0 | 286,3 | |
| M | 293 | 668,0 | 305,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 373,7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670,0 | 300,0 | 13,0 | 17,0 | 27,0 | 190,9 |
| A | 204 | 600,0 | 300,0 | 14,5 | 27,0 | 27,0 | 260,5 | |
| B | 241 | 700,0 | 300,0 | 17,0 | 32,0 | 27,0 | 306,4 | |
| M | 301 | 716,0 | 304,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 383,0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770,0 | 300,0 | 14,0 | 18,0 | 30,0 | 218,5 |
| A | 224 | 790,0 | 300,0 | 15,0 | 28,0 | 30,0 | 285,8 | |
| B | 262 | 800,0 | 300,0 | 17,5 | 33,0 | 30,0 | 334,2 | |
| M | 317 | 814,0 | 303,0 | 21,0 | 40,0 | 30,0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870,0 | 300,0 | 15,0 | 20,0 | 30,0 | 252,2 |
| A | 252 | 800,0 | 300,0 | 16,0 | 30,0 | 30,0 | 320,5 | |
| B | 291 | 900,0 | 300,0 | 18,5 | 35,0 | 30,0 | 371,3 | |
| M | 333 | 910,0 | 302,0 | 21,0 | 40,0 | 30,0 | 423,6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970,0 | 300,0 | 16,0 | 21,0 | 30,0 | 282,2 |
| A | 272 | 0,0 | 300,0 | 16,5 | 31,0 | 30,0 | 346,8 | |
| B | 314 | 1000,0 | 300,0 | 19,0 | 36,0 | 30,0 | 400,0 | |
| M | 349 | 1008 | 302,0 | 21,0 | 40,0 | 30,0 | 444,2 | |
EЊу Хемпшир-Облик на челик
Степен: EN10034:1997 EN10163-3:2004 година
Спецификација: HEA HEB и HEM
Стандард: EN
КАРАКТЕРИСТИКИ
Висока јачинаДизајнот на пресекот на H-гредите од челик овозможува висока цврстина на свиткување и цврстина на лежиште, така што може да се примени на греда со голем распон и греда со големо оптоварување.
Добра стабилностПоради обликот на пресекот, челикот во облик на буквата H покажува добра стабилност под притисок и затегнување, што ѝ помага на конструкцијата да остане стабилна и безбедна.
Практична конструкцијаДизајнот на челична форма во облик на буквата H е едноставен, може добро да се поврзе директно со челични столбови, челичните греди се лесни за поврзување, што е погодно за напредокот на изградбата на проектот.
Висока искористеност на ресурситеДизајнот на обликот на челикот со H-зрак може да влијае на перформансите на челикот, да го намали отпадот од материјал, е корисен за зачувување на ресурсите и заштита на животната средина.
Широка применаH-гредниот челик е применлив за сите видови градежни конструкции, изградба на мостови, производство на машини и така натаму, а развојната перспектива е доста широка.
Општите надворешни стандардни Х-греди имаат висока цврстина, добра стабилност и лесна конструкција. Како еден вид важен материјал за конструктивен челик, тие се широко користени во разни проекти.
ИНСПЕКЦИЈА НА ПРОИЗВОД
За да се обезбеди квалитет на производот, безбедност и усогласеност со меѓународните стандарди, H Beams треба да помине низ сеопфатна инспекција што ги опфаќа следниве аспекти:
1. Квалитет на изгледот
Површината на H-гредите треба да биде мазна, чиста и без видливи дефекти како што се пукнатини, вдлабнатини, гребнатини, прекумерна 'рѓа или други површински несовршености. Целокупниот изглед мора да ги исполнува релевантните стандарди и спецификации на клиентот.
2. Димензионална точност
Клучните димензии, вклучувајќи ја должината, висината, ширината на прирабницата, дебелината на мрежата и дебелината на прирабницата, треба да се усогласат со важечките стандарди и барања на проектот за да се обезбедат прецизни структурни перформанси.
3. Правост и закривеност
Закривеноста на H-гредите треба да остане во рамките на дозволените толеранции. Мерењата се вршат за да се потврди праволиниската положба на гредата и паралелното порамнување според индустриските стандарди.
4. Контрола на вртење
Деформацијата на извиткување мора да се провери за да се обезбеди правилно вертикално порамнување и структурна стабилност. Прекумерното извиткување може да влијае на инсталацијата и перформансите на носење товар.
5. Толеранција на тежина
Вистинската тежина на гредата треба да биде во согласност со наведените стандарди и дозволените отстапувања, обезбедувајќи конзистентност во квалитетот на материјалот и структурните пресметки.
6. Анализа на хемискиот состав
Хемиските елементи како што се јаглерод, манган, фосфор и сулфур се тестираат за да се потврди усогласеноста со стандардите за материјали, особено за заварување, изработка и специјализирани апликации.
7. Тестирање на механички својства
Механичките перформанси, вклучувајќи ја цврстината на истегнување, цврстината на истегнување, издолжувањето и отпорноста на удар, се тестираат за да се потврди дека гредата ги исполнува потребните структурни спецификации.
8. Недеструктивно тестирање (НДТ)
Може да се спроведе ултразвучно тестирање или други методи на недеструктивна инспекција за да се откријат внатрешни дефекти и да се обезбеди целокупен структурен интегритет и сигурност.
9. Инспекција на пакувањето и означувањето
Пакувањето и ознаките на производот треба да ги исполнуваат стандардите за извоз и транспорт, со јасна идентификација на степенот, големината, бројот на топлина и количината за следливост и безбедна испорака.
Обезбедување на квалитет
Сеопфатните процедури за инспекција гарантираат дека секој H Beam ги исполнува меѓународните стандарди за квалитет и барањата на клиентите, обезбедувајќи сигурни перформанси за градежништво, инфраструктура, индустрија и инженерски апликации низ целиот свет.
АПЛИКАЦИЈА НА ПРОИЗВОД
Надворешните стандардни H-греди наоѓаат широка примена во градежната и машинската индустрија, како што се, но не се ограничени на: структурно инженерство и мостово инженерство, машинска работа, бродоградба и монтажа на челични конструкции.
ПАКУВАЊЕ И ИСПОРАКА
Пакувањето и испораката на надворешни нормални H-зраци генерално се врши на следниов начин:
ПакувањеH челикот генерално се пакува според методот на испорака на клиентите за да се избегне оштетување на површината. Стандардното пакување е голо пакување, пакување од дрвени палети, пластично пакување и така натаму. За време на пакувањето, површината на H челикот не треба да биде изгребана и 'рѓосана.
ЕтикетирањеОзначете ги јасните информации за производот на површината на пакувањето, како што се модел, спецификација, количина итн., тоа е погодно за идентификација и управување.
ВчитувањеИсто така, потребно е да се избегне судир и екструдирање со оптоварување при процесот на товарење и транспорт на спакуван H-гред челик.
Испорака: Изберете соодветни инструменти за транспорт како камион, железнички транспорт и така натаму и според барањето и растојанието на клиентите изберете соодветен начин на транспорт.
ИстоварувањеКога челичната шипка во облик на H ќе стигне до терминалот, нејзиното истоварување треба да се направи внимателно, за да не се оштети челичната шипка во облик на H.
Складирање: Чувајте го H-зракот на суво, проветрено место за да спречите влага или други негативни влијанија.
СИЛА НА КОМПАНИЈАТА
Најчесто поставувани прашања
1. Кои материјали се достапни за H-греди?
Нудиме H греди во различни класи, вклучувајќи ASTM A36, ASTM A572 степен 50, ASTM A992, S235, S275, S355, Q235B, Q355B и SS400 за да ги задоволиме различните барања на проектот.
2. Кои се вообичаените големини и должини на H-гредите?
Стандардните должини се обично 6м и 12м, додека достапни се должини и димензии по мерка според спецификациите на клиентот.
3. Која е разликата помеѓу H-зракот и I-зракот?
H-гредите имаат пошироки прирабници и поголема носивост, што ги прави погодни за тешки структурни апликации, додека I-гредите најчесто се користат за полесна структурна поддршка.
4. Дали H-гредите можат да се прилагодат?
Да, нудиме услуги по мерка, вклучувајќи сечење, дупчење, заварување, површинска обработка и изработка врз основа на инженерски цртежи.
5. Какви површински третмани се достапни?
Достапните површински завршни обработки вклучуваат црни (како што се валани), обоени, поцинкувани и антикорозивни премази во зависност од условите на животната средина.











