Топло валани челични лимови во форма на U тип 2 U9

1. Топење и континуирано леење

ПроцесСтопеното железо од висока печка се рафинира во конвертор (BOF), со строга контрола на хемискиот состав на јаглерод (C), манган (Mn) и силициум (Si), а се додаваат и елементи во траги од легирање (како што се ванадиум и титаниум) за да се подобри цврстината и цврстината.

ИзлезПроизводот се лее во обликувани парчиња (гредни празнини од кучешка коска) или големи правоаголни парчиња со помош на машина за континуирано леење (CCM). Употребата на обликувани парчиња значително ја намалува деформацијата за време на последователното валање и го заштитува механизмот за заклучување.

2. Повторно загревање на челични парчиња

ПроцесЧеличните заготовки се загреваат рамномерно во печка со подигачка греда, обично на температура помеѓу 1150°C и 1250°C.

НаменаЗа да се елиминира внатрешниот стрес во челичната плочка, постигнувајќи доволна пластичност за да се олесни последователното аустенитно валање на висока температура.

3. Универзално тркалање

Ова е најважната и технички најпредизвикувачка фаза во производството на плочи:

Грубо обработувањеЗагреани челични заготовки се валани низ мелница за груба обработка за првично да се обликуваат профилите на мрежата и прирабницата на лимениот куп.

Универзална завршна обработка: Повеќекратното фино подесување на валањето се изведува со употреба на универзална мелница и мелница за рабови.

Формирање на меѓуслојувањеВо последните неколку поминувања, специјално дизајнираните ролни за странично обликување прецизно ги тркалаат меѓуслојките на двата краја од лимениот куп во меѓуслојки во форма на U или Z. Димензионалните толеранции на меѓуслојките се екстремно високи за да се обезбеди непречено задвижување и цврсто затегнување за време на изградбата.

4. Ладење и исправување

ЛадењеВаланите колци од црвено-жежок челичен лим се подложуваат на постепено рамномерно ладење на ладилен слој за да се спречи искривување поради температурни разлики.

ИсправувањеПо ладењето, лимените купови се исправаат надолжно со помош на голем повеќевалчест исправувач за да се елиминира свиткување и извиткување, осигурувајќи дека праволиниските купови ги исполнуваат стандардите (како што се EN 10248 или JIS A5523).

5. Сечење, инспекција и пакување

СечењеКористејќи топли или ладни пили, лимовите се сечат прецизно на потребните должини на клиентот (како што се 9 метри, 12 метри, 15 метри итн.).

Инспекција: * Димензионална и површинска инспекција: Се спроведуваат строги рачни и автоматизирани инспекции, особено тестот за поминување, за да се обезбеди совршено спојување на секој куп.

Тестирање на физички и хемиски перформансиПримероците се тестираат за цврстина на истегнување, цврстина на затегнување и енергија на удар.

ПакувањеМасло против 'рѓа или водоотпорен заптивка обично се нанесува на меѓусебно поврзаните области, а потоа куповите се редат и се снопуваат во наизменични насоки, подготвени за испорака.

Дополнителни белешкиГоренаведеното го опишува процесот за топло валани лимени столбови. Ладно обликуваните лимени столбови се прават со свиткување на топло валани челични намотки на собна температура со помош на машина за обликување со ролни. Споредбено, процесот на топло валање нуди супериорна затегнатост на меѓусебно заклучување, водонепропустливост и целокупна структурна цврстина, што го прави посоодветен за големи или длабоки проекти со темелни јами.