ASTM A36 HEA HEB IPE H греди I греди за градење /H обликувана челична конструкција со (St37-2) (USt37-2) (RSt37-2) A570 Gr.A степен
ПРОЦЕС НА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОИЗВОД
1. Подготовка на суровини
Како суровина се избираат висококвалитетни челични парчиња. Тие се проверуваат, чистат и загреваат до потребната температура на валање за да се обезбеди униформна пластичност за време на обработката.
2. Формирање со топло валање
Загреаните заготовки се поминуваат низ топло валачка мелница, каде што повеќе валачки столбови постепено го обликуваат челикот во прецизен пресек во форма на H со конзистентни димензии и структурни перформанси.
3. Опционално ладно завршно обработување
За апликации што бараат поголема димензионална точност и подобрен квалитет на површината, по топлото валање може да се примени дополнителна ладна обработка, како што се ладно цртање или исправување.
4. Сечење и прилагодување на димензиите
Валаните H-греди се сечат на потребните должини според спецификациите на клиентот, по што се врши завршна обработка за да се обезбедат чисти рабови и точни димензии.
5. Површинска обработка
Завршените греди се подложени на површинско чистење и третман против 'рѓа, како што се подмачкување или премачкување, за да се зголеми отпорноста на корозија за време на складирањето и транспортот.
6. Инспекција на квалитет и пакување
Секоја серија се проверува строго за димензионална точност, квалитет на изглед и механички својства. По поминувањето на инспекцијата, H-гредите се безбедно спакувани, етикетирани и подготвени за испорака.
ГОЛЕМИНА НА ПРОИЗВОДОТ
| Означување | Унт Тежина кг/м) | Стандарден секционален димензија mm | Секциски Ама (cm² | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61,3 | 264,0 | 280,0 | 7.0 | 10,0 | 24,0 | 78,02 |
| A | 76,4 | 270,0 | 280,0 | 80 | 13,0 | 24,0 | 97,26 | |
| B | 103 | 280,0 | 280,0 | 10,5 | 18,0 | 24,0 | 131,4 | |
| M | 189 | 310,0 | 288,0 | 18,5 | 33,0 | 24,0 | 240,2 | |
| HE300 | AA | 69,8 | 283,0 | 300,0 | 7,5 | 10,5 | 27,0 | 88,91 |
| A | 88,3 | 200,0 | 300,0 | 85 | 14,0 | 27,0 | 112,5 | |
| B | 117 | 300,0 | 300,0 | 11.0 | 19,0 | 27,0 | 149,1 | |
| M | 238 | 340,0 | 310,0 | 21,0 | 39,0 | 27,0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74,3 | 301,0 | 300,0 | 80 | 11.0 | 27,0 | 94,58 |
| A | 97,7 | 310,0 | 300,0 | 9,0 | 15,5 | 27,0 | 124,4 | |
| B | 127 | 320,0 | 300,0 | 11,5 | 20,5 | 27,0 | 161,3 | |
| M | 245 | 359,0 | 309,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 312,0 | |
| HE340 | AA | 78,9 | 320,0 | 300,0 | 85 | 11,5 | 27,0 | 100,5 |
| A | 105 | 330,0 | 300,0 | 9,5 | 16,5 | 27,0 | 133,5 | |
| B | 134 | 340,0 | 300,0 | 12,0 | 21,5 | 27,0 | 170,9 | |
| M | 248 | 377,0 | 309,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 315,8 | |
| HE360 | AA | 83,7 | 339,0 | 300,0 | 9,0 | t2.0 | 27,0 | 106,6 |
| A | 112 | 350,0 | 300,0 | 10,0 | 17,5 | 27,0 | 142,8 | |
| B | 142 | 360,0 | 300,0 | 12,5 | 22,5 | 27,0 | 180,6 | |
| M | 250 | 395,0 | 308,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 318,8 | |
| HE400 | AA | 92,4 | 3780 | 300,0 | 9,5 | 13,0 | 27,0 | 117,7 |
| A | 125 | 390,0 | 300,0 | 11.0 | 19,0 | 27,0 | 159,0 | |
| B | 155 | 400,0 | 300,0 | 13,5 | 24,0 | 27,0 | 197,8 | |
| M | 256 | 4320 | 307,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 325,8 | |
| HE450 | AA | 99,8 | 425,0 | 300,0 | 10,0 | 13,5 | 27,0 | 127,1 |
| A | 140 | 440,0 | 300,0 | 11,5 | 21,0 | 27,0 | 178,0 | |
| B | 171 | 450,0 | 300,0 | 14,0 | 26,0 | 27,0 | 218,0 | |
| M | 263 | 4780 | 307,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 335,4 | |
| Означување | Единица Тежина кг/м) | Стандарден секциски Димерзија (мм) | Секција а Област (cm²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | А | ||
| HE50 | AA | 107 | 472,0 | 300,0 | 10,5 | 14,0 | 27,0 | 136,9 |
| A | 155 | 490,0 | 300,0 | t2.0 | 23,0 | 27,0 | 197,5 | |
| B | 187 | 500,0 | 300,0 | 14,5 | 28,0 | 27,0 | 238,6 | |
| M | 270 | 524,0 | 306,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 344,3 | |
| HE550 | AA | т20 | 522,0 | 300,0 | 11,5 | 15,0 | 27,0 | 152,8 |
| A | 166 | 540,0 | 300,0 | t2.5 | 24,0 | 27,0 | 211,8 | |
| B | 199 | 550,0 | 300,0 | 15,0 | 29,0 | 27,0 | 254,1 | |
| M | 278 | 572,0 | 306,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 354,4 | |
| HE60 | AA | т29 | 571,0 | 300,0 | t2.0 | 15,5 | 27,0 | 164,1 |
| A | 178 | 500,0 | 300,0 | 13,0 | 25,0 | 27,0 | 226,5 | |
| B | 212 | 600,0 | 300,0 | 15,5 | 30,0 | 27,0 | 270,0 | |
| M | 286 | 620,0 | 305,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 363,7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620,0 | 300,0 | t2.5 | 16,0 | 27,0 | 175,8 |
| A | 190 | 640,0 | 300,0 | t3.5 | 26,0 | 27,0 | 241,6 | |
| B | 225 | 660,0 | 300,0 | 16,0 | 31,0 | 27,0 | 286,3 | |
| M | 293 | 668,0 | 305,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 373,7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670,0 | 300,0 | 13,0 | 17,0 | 27,0 | 190,9 |
| A | 204 | 600,0 | 300,0 | 14,5 | 27,0 | 27,0 | 260,5 | |
| B | 241 | 700,0 | 300,0 | 17,0 | 32,0 | 27,0 | 306,4 | |
| M | 301 | 716,0 | 304,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 383,0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770,0 | 300,0 | 14,0 | 18,0 | 30,0 | 218,5 |
| A | 224 | 790,0 | 300,0 | 15,0 | 28,0 | 30,0 | 285,8 | |
| B | 262 | 800,0 | 300,0 | 17,5 | 33,0 | 30,0 | 334,2 | |
| M | 317 | 814,0 | 303,0 | 21,0 | 40,0 | 30,0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870,0 | 300,0 | 15,0 | 20,0 | 30,0 | 252,2 |
| A | 252 | 800,0 | 300,0 | 16,0 | 30,0 | 30,0 | 320,5 | |
| B | 291 | 900,0 | 300,0 | 18,5 | 35,0 | 30,0 | 371,3 | |
| M | 333 | 910,0 | 302,0 | 21,0 | 40,0 | 30,0 | 423,6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970,0 | 300,0 | 16,0 | 21,0 | 30,0 | 282,2 |
| A | 272 | 0,0 | 300,0 | 16,5 | 31,0 | 30,0 | 346,8 | |
| B | 314 | 1000,0 | 300,0 | 19,0 | 36,0 | 30,0 | 400,0 | |
| M | 349 | 1008 | 302,0 | 21,0 | 40,0 | 30,0 | 444,2 | |
EЊу Хемпшир-Облик на челик
Степен: EN10034:1997 EN10163-3:2004 година
Спецификација: HEA HEB и HEM
Стандард: EN
КАРАКТЕРИСТИКИ
1. Капацитет со висока јачина
Оптимизираниот пресек во форма на H обезбедува одлична отпорност на свиткување и перформанси на носење товар, што ги прави H-гредите погодни за конструкции со долг распон и апликации со тешки товари.
2. Одлична структурна стабилност
Х-гредите обезбедуваат силен отпор и на компресивни и на затегнувачки сили, обезбедувајќи висока структурна стабилност и зголемена безбедност во тешки инженерски услови.
3. Лесна инсталација и ефикасност на изградбата
Нивната стандардизирана форма и компатибилност со различни методи на поврзување ги прават H-гредите лесни за инсталирање, помагајќи да се подобри брзината на изградбата и целокупната ефикасност на проектот.
4. Висока искористеност на материјалите
Ефикасниот дизајн на пресек ги максимизира перформансите на челикот, а воедно го намалува отпадот од материјали, поддржувајќи ја ефикасноста на трошоците и одржливите градежни практики.
5. Широк опсег на примена
Х-гредите се широко користени во градежни конструкции, мостови, индустриски објекти и машински инженерски проекти, нудејќи разновидни решенија во повеќе индустрии.
Резиме
Стандардните Х-греди комбинираат висока цврстина, одлична стабилност и ефикасност на градењето, што ги прави еден од најсигурните и најшироко користени материјали за конструктивен челик во современото инженерство.
ИНСПЕКЦИЈА НА ПРОИЗВОД
1. Квалитет на изгледот
Х-гредите мора да имаат чиста, мазна површина без пукнатини, вдлабнатини, силна 'рѓа, гребнатини или други видливи дефекти, целосно во согласност со релевантните стандарди и барањата на клиентите.
2. Димензионална точност
Клучните димензии како што се должината, ширината на прирабницата, висината на мрежата, дебелината на мрежата и дебелината на прирабницата мора строго да се контролираат во рамките на наведените толеранции.
3. Правост
Гредата мора да ги исполнува стандардите за праволинијa. Ова се проверува со мерење на целокупното порамнување или со користење на професионални мерачи на праволинијa за да се осигури дека нема значително свиткување.
4. Контрола на торзија
Х-гредите треба да одржуваат соодветна геометриска стабилност без извиткување. Торзијата се проверува преку проверки на перпендикуларност или инструменти за мерење на торзија.
5. Толеранција на тежина
Секоја греда мора да го исполнува наведениот опсег на тежина. Конзистентноста на тежината се потврдува преку мерење на тежина и стандардни граници на толеранција.
6. Хемиски состав (доколку е потребно)
За заварување или понатамошна обработка, хемискиот состав мора да биде во согласност со релевантните стандарди за да се обезбеди соодветна изведба и компатибилност.
7. Механички својства
Механичките перформанси како што се затегнувачка цврстина, граница на истегнување и издолжување мора да ги исполнуваат барањата на ASTM или специфичните барања на проектот.
8. Недеструктивно тестирање (НДТ)
Кога е потребно, се користат ултразвучни или други НДТ методи за откривање на внатрешни дефекти и обезбедување на структурен интегритет.
9. Пакување и означување
Мора да се примени соодветно етикетирање, пакување и обележување за да се обезбеди следливост, безбеден транспорт и лесна идентификација на лице место.
АПЛИКАЦИЈА НА ПРОИЗВОД
Надворешните стандардни H-греди се широко користени во градежништвото и инженерството, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на следниве аспекти:
Градежно инженерство, мостово инженерство, производство на машини, бродоградба, изградба на челични конструкции,
ПАКУВАЊЕ И ИСПОРАКА
1. Пакување
Х-гредите се пакуваат според барањата на клиентот за да се заштити квалитетот на површината за време на ракувањето и испораката. Вообичаените опции вклучуваат голо врзување, челично врзување со заштитни капаци, пакување од дрвени палети и водоотпорна пластична обвивка за да се спречат гребнатини, влага и корозија.
2. Етикетирање
Секој пакет е јасно обележан со основни информации како што се степен, големина, број на топлина, количина и детали за нарачката за лесна идентификација, следливост и управување на лице место.
3. Вчитување
За време на товарењето, Х-гредите се ракуваат внимателно со употреба на соодветна опрема за кревање за да се избегне удар, свиткување или оштетување на површината. Се применува правилно редење и обезбедување за да се обезбеди стабилност за време на транспортот.
4. Транспорт
Соодветни методи на транспорт, како што се камионски, железнички или поморски превоз, се избираат врз основа на обемот на нарачката и дестинацијата на испорака. Товарот е цврсто обезбеден за да се спречи поместување и да се обезбеди безбеден транспорт на долги релации.
5. Истоварување
На одредиштето, истоварот мора да се изврши внимателно со употреба на соодветна опрема за да се спречи оштетување предизвикано од паѓање или неправилно ракување.
6. Складирање
Х-гредите треба да се складираат во сув, вентилиран магацин или на покачена површина за да се избегне изложеност на влага, формирање 'рѓа и штети врз животната средина, со што се обезбедува долгорочен квалитет на материјалот.
СИЛА НА КОМПАНИЈАТА
Најчесто поставувани прашања
1. Како можам да добијам понуда од вас?
Можете едноставно да ни оставите порака со деталите за вашето барање, а нашиот продажен тим ќе ви одговори брзо со конкурентна понуда.
2. Дали ќе ја испорачате стоката на време?
Да, ние сме посветени на навремена испорака. Обезбедуваме строго распоредување на производството и сигурна логистика за да се исполнат договорените рокови за испорака.
3. Може ли да добијам примероци пред да направам нарачка?
Да, примероците се достапни на барање. Во повеќето случаи, примероците се бесплатни, а можеме да ги произведеме и според вашите цртежи или спецификации.
4. Кои се вашите услови за плаќање?
Нашите стандардни услови за плаќање се 30% депозит T/T и 70% салдо наспроти копија од B/L. Исто така, прифаќаме EXW, FOB, CFR и CIF услови.
5. Дали прифаќате инспекција од трета страна?
Да, ние целосно ги поддржуваме инспекциите од трети страни како што се SGS, BV и други меѓународно признати агенции за инспекција.
6. Како можеме да ѝ веруваме на вашата компанија?
Ние сме професионален добавувач на челик со долгогодишно искуство во индустријата. Како потврден златен добавувач, нашето седиште е во Тјанџин, Кина, и ги прифаќаме сите форми на верификација на компанијата и фабричка инспекција.











