Знаете повеќе за спецификациите и димензиите на челичните лимови?
S355 Топло валани челични лимови од тип U
Детали за производот
| Стандарден | GB/EN | Фактурирање | Според вистинската тежина |
| Толеранција | Ништо | Време на испорака | 7 ~ 15 дена |
| Легура или не | Ништо | Одделение | S235/S275/S355 |
| Услуга за обработка | ОЕМ | Место на потекло | Тинаџин, Кина |
Хемиски состав на челични лимови
| Челик од класа | C (%) | Si (%) | Mn (%) | П (%) | С (%) | N (%) | Cu (%) |
| S355 | ≤ 0,24 | ≤ 0,55 | ≤ 1,60 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,012 | ≤ 0,55* |
Забелешка: Cu (бакар) е опционален во зависност од спецификацијата за подобрена отпорност на корозија. Вредностите може малку да се разликуваат во зависност од производителот и типот на профил. Сертификат за тест за мелење (MTC) е достапен на барање.
Механички својства на челични лимови
| Челик од класа | Дебелина (мм) | Јачина на истегнување (ReH) MPa | Затегнувачка цврстина (Rm) MPa | Издолжување (%) |
| S355JR | ≤ 16 | ≥ 355 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 16 – 40 | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 40 – 63 | ≥ 335 | 470 – 630 | ≥ 21 |
| S355JR | 63 – 80 | ≥ 325 | 470 – 630 | ≥ 20 |
Забелешка:Механичките својства варираат во зависност од дебелината и процесот на производство. Вредностите се базираат на барањата на EN стандардот. Сертификат за тест за мелење (MTC) може да се обезбеди на барање.
Големина на челичен лим
| екција | Димензии | Секциска површина | Маса | Момент на инерција | Модул од делот | |||
| Ширина | Висина | Дебелина | Куп | Ѕид | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/куп | кг/м | кг/м2 | cm4/m | cm3/m | |
| ⅠА | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 година |
| ⅢА | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 година |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤЛ | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥЛ | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡЗ | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢЗ | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 година |
| ⅣЗ | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Секција | Димензии | Маса | Момент на инерција | Модул на пресекот | ||||
| Ширина | Висина | Дебелина | По куп | Ѕид | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м | кг/м2 | cm4/m | cm3/m | |
| Широк 750 мм | ||||||||
| ГХУ 14 | 750 | 408 | 10,0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| ГХУ 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| ГХУ 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| ГХУ 20 | 750 | 444 | 12,0 | 10,0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| ГХУ 23 | 750 | 447 | 13,0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| ГХУ 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| Широк 600 мм | ||||||||
| ГХУ 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9,0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10,0 | 10,0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| ГХУ 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9,0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| ГХУ 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| ГХУ 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9,0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114,1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| Ширина 600 мм и ширина 400 мм | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44,1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8,0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9,0 | 6,8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10,0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8,0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9,0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10,0 | 8,0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9,0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9,0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 23Н | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 27Н | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 31Н | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114,1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 33Н | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12,7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9.7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Секција | Димензии | Маса | Момент на инерција | Модул на пресекот | ||||
| Ширина | Висина | Дебелина | По куп | Ѕид | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м | кг/м2 | cm4/m | cm3/m | |
| ГХЛ 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| ГХЛ 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| ГХЛ 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| ГХЛ 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| ГХЛ 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| ГХЛ 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| ГХЛ 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| ГХЛ 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| ГХЛ 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| ГХЛ 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| ГХЛ 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| ГХЛ 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 година |
Преземи го целиот каталог
Заклучување на челични лимови и водоотпорност
Дизајн: Меѓусебно заклучување на челични лимови, пропустливост ≤1×10⁻⁷ cm/s
Америка: Во согласност со стандардот ASTM D5887 за облога за минимизирање на протекувањето под бурињата.
Југоисточна АзијаОтпорност на протекување на подземни води за време на тропските дождовни сезони
Процес на производство на челични лимови
Производството на челични лимови се изведува преку контролиран процес на топло валање за да се обезбеди висока цврстина, прецизно меѓусложување и конзистентен квалитет.
1. Избор на суровини
Висококвалитетни челични парчиња (како што се S235, S275, S355) се избираат и се проверуваат за хемиски состав и внатрешен квалитет.
2. Процес на загревање
Заготовките се загреваат во печка за повторно загревање на висока температура за да се постигне оптимална пластичност за валање.
3. Формирање на топло валање
Загреаниот челик се поминува низ серија валавници за постепено да се формира потребниот профил на лимен куп (U-тип, Z-тип или прави делови од мрежата).
4. Формирање на меѓусебно заклучување
Прецизната опрема за валање го формира системот за меѓусебно заклучување, обезбедувајќи цврста врска помеѓу соседните купови за ефикасно задржување на водата и почвата.
5. Процес на ладење
Формираните лимени купови се ладат под контролирани услови за да се стабилизираат механичките својства и да се спречи деформација.
6. Исправување и сечење
Куповите се исправаат, се сечат на потребните должини и се проверуваат за димензионална точност и усогласеност со толеранциите.
7. Површинска обработка (опционално)
Опциите вклучуваат топло поцинкување, боење или антикорозивни премази за зголемена издржливост во морски и подземни средини.
8. Инспекција на квалитет
Конечната инспекција вклучува димензионално тестирање, визуелна инспекција и верификација на механичките својства според стандардите EN / ASTM.
9. Пакување и испорака
Производите се спакуваат, етикетираат и се подготвуваат за пакување за извоз погодно за море и глобална испорака.
Овој процес обезбедува висока цврстина, сигурни перформанси на меѓусложување и долг работен век за градежништво, морепловство и примена во темелно инженерство.
Површина на челичен лим
АмерикаHDG облогата е изведена за да ги исполни барањата на ASTM A123/ISO 1461, со минимална дебелина на цинковата облога ≥ 85 μm за добра отпорност на корозија и долг век на траење. Системот за обложување 3PE е исто така опционален за подобра заштита во агресивни средини како што се морски и подземни. Целокупната површинска обработка е во согласност со RoHS и ги исполнува меѓународните еколошки и извозни стандарди.
Југоисточна Азија:Топло поцинкувањето со дебелина ≥100 μm, заедно со двослојниот систем од епоксиден катран од јаглен, обезбедува одлична долгорочна заштита од корозија и перформанси на прскање со сол од повеќе од 5.000 часа. Затоа, производот е особено применлив во тропски морски и силно корозивни средини и може да обезбеди долг работен век за корисникот во апликации во крајбрежни и морски области.
АПЛИКАЦИЈА
Челичните лимови се широко применети во градежништвото, морското инженерство и инфраструктурното поле со висока цврстина, издржливост и добар систем на меѓусебно блокирање.
Задржувачки структури: Се користи во потпорни ѕидови и апликации за стабилност на наклонот, е подложен на ископ на подрум за да се задржи почвата.
Крајбрежни и поморски работиДозволено за кејски ѕидови, пристанишни терминали, морски ѕидови, бранобранови и крајбрежни заштитни структури.
Инженерство на длабоки темелиЗа завеси, темели на мостови и работи на ископ на земја во вода и други намени за изолација на вода и почва.
Проекти за контрола на поплавиВработен во контролирање на водата и заштита од водата во реката со насипи и бариери против поплави, како и во нејзино одводнување.
Инфраструктурна изградбаПримените на производите во тунели, автопати, железници, подземни коридори за комунални услуги и други области на инфраструктурна изградба за структурна поддршка и задржување на земјата се бројни.
Привремени структуриПогодно за привремени системи за поддршка при ископ на градилишта, нудејќи лесна инсталација и отстранување.
Челичните лимови обезбедуваат докажано задржување на земјата, водонепропустливост и долгорочна структурна стабилност и за трајни и за привремени работи.
Зошто да ја изберете Royal Steel Group за челични лимови?
1. Силна производствена способност
„Ројал Стил Груп“ управува со напредни производствени линии за U Type иЧелични лимови од тип Z, обезбедувајќи стабилно производство, прецизни меѓуслојки и постојан квалитет за големи инфраструктурни проекти.
2. Широк асортиман на производи и прилагодување
Нудиме целосен асортиман на лимени столбови со различни степени, должини, дебелини и опции за заштита од корозија, прилагодени за пристаништа, мостови, завеси и темелни работи.
3. Брзо производство и навремена испорака
Со стабилен производствен капацитет и ефикасно закажување, ние ги поддржуваме итни барања за проекти и обезбедуваме навремени глобални испораки.
4. Докажано искуство со глобални проекти
Нашите челични лимови се широко користени во поморското инженерство, развојот на инфраструктурата, системите за контрола на поплави и индустриската градба низ Азија, Блискиот Исток, Африка и Америка.
5. Добавувач на решенија за челик на едно место
Освен лимени столбови, ние исто така снабдуваме челични цевки, H-греди, челични конструкции и сродни производи, нудејќи интегрирани решенија за набавки за меѓународни клиенти.
ПАКУВАЊЕ И ИСПОРАКА
Куповите од челични лимови се подложени на серија ракувања и транспорт за да се постигне безбедна, стабилна и без оштетувања состојба за време на транспортот и складирањето.
Секој сноп е цврсто врзани со челични ремени и антидеформациски материјали.
Оштетувањето, влагата и 'рѓата можат да се заштитат од заштитните крајни капачиња и водоотпорната обвивка слој по слој за време на поморскиот транспорт на долги релации.
Стандардното извозно пакување користи челична рамка погодна за море или дрвена палета, што е погодно за меѓународен превоз.
Спецификациите на производот, степенот, големината и бројот на топлина се јасно испечатени на секој пакет за лесна идентификација.
Флексибилни опции за испорака: Поддржете го товарењето на вашата стока во контејнери и товарниот брод за да се обезбеди безбедна, ефикасна и навремена испорака до пристаништата низ целиот свет. Обезбедена е извозна документација и управување со логистиката за да се олесни меѓународната трговија.
Најчесто поставувани прашања
П1: Како го обезбедувате квалитетот на челичните лимови?
A: Строго ги следиме меѓународните стандарди како што се EN 10025, ASTM и JIS. Секоја серија се испорачува со сертификати за тестирање на мелницата (MTC), извештаи од инспекција и целосна следливост.
П2: Може ли да добијам прилагодени големини или степени на челик?
A: Да, поддржуваме прилагодени димензии, должини и класи на челик како што се S235, S275 и S355 според барањата на проектот.
П3: Колку се цврсти вашите плочи за морска или темелна употреба?
A: Нашите лимени столбови се дизајнирани со висока цврстина на истегнување и одлични перформанси на меѓусебно заклучување, погодни за потпорни ѕидови, отвори, завеси и длабоки темелни работи.
П4: Каква антикорозивна заштита нудите?
A: Нудиме топло поцинкување, епоксидно премачкување, системи за боење и 3PE антикорозивни опции за различни услови на животната средина.
П5: Кое е вашето време за испорака за нарачки на големо?
A: Стандардното време на производство е околу 15-30 работни дена, во зависност од спецификацијата и обемот на нарачката.











