Челична греда од тип H, челична греда од тип Hea/heb/ipe, пресек, европски стандардна H греда
 
 		     			ПРОЦЕС НА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОИЗВОД
Процесот на производство за стандардХ-зрациобично ги вклучува следните главни чекори:
Подготовка на суровина: Суровината за производство на Х-греди се обично челични парчиња. Овие парчиња треба да се чистат и загреваат за да се подготват за понатамошна обработка и обликување.
Топло валање: Претходно загреаните парчиња се внесуваат во топло валачница за обработка. Во топло валачницата, парчињата се валаат низ повеќе сетови валјаци, постепено формирајќи го карактеристичниот пресек во форма на буквата H.
Ладна обработка (опционално): Во некои случаи, за да се подобри прецизноста и квалитетот на површината на H-гредите,топло валани H гредиподлежат на процеси на ладна обработка, како што се ладно валање или влечење.
Сечење и завршна обработка: По валањето и евентуалната ладна обработка, H-гредите се сечат и завршуваат според барањата на клиентот за да се исполнат специфичните димензии и спецификациите за должина.
Површинска обработка: Х-гредите се чистат и третираат за да се спречи 'рѓа, со што се обезбедува добар квалитет на површината и отпорност на корозија.
Инспекција и пакување: Готовите Х-греди се проверуваат за квалитет, вклучувајќи визуелна инспекција, димензионална точност и механички својства. По поминувањето на инспекцијата, тие се пакуваат и се подготвуваат за испорака до клиентот.
 
 		     			ГОЛЕМИНА НА ПРОИЗВОДОТ
 
 		     			| Означување | Унт Тежина кг/м) | Стандарден секционален димензија mm | Секциски Ама (cm² | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61,3 | 264,0 | 280,0 | 7.0 | 10,0 | 24,0 | 78,02 | 
| A | 76,4 | 270,0 | 280,0 | 80 | 13,0 | 24,0 | 97,26 | |
| B | 103 | 280,0 | 280,0 | 10,5 | 18,0 | 24,0 | 131,4 | |
| M | 189 | 310,0 | 288,0 | 18,5 | 33,0 | 24,0 | 240,2 | |
| HE300 | AA | 69,8 | 283,0 | 300,0 | 7,5 | 10,5 | 27,0 | 88,91 | 
| A | 88,3 | 200,0 | 300,0 | 85 | 14,0 | 27,0 | 112,5 | |
| B | 117 | 300,0 | 300,0 | 11.0 | 19,0 | 27,0 | 149,1 | |
| M | 238 | 340,0 | 310,0 | 21,0 | 39,0 | 27,0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74,3 | 301,0 | 300,0 | 80 | 11.0 | 27,0 | 94,58 | 
| A | 97,7 | 310,0 | 300,0 | 9,0 | 15,5 | 27,0 | 124,4 | |
| B | 127 | 320,0 | 300,0 | 11,5 | 20,5 | 27,0 | 161,3 | |
| M | 245 | 359,0 | 309,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 312,0 | |
| HE340 | AA | 78,9 | 320,0 | 300,0 | 85 | 11,5 | 27,0 | 100,5 | 
| A | 105 | 330,0 | 300,0 | 9,5 | 16,5 | 27,0 | 133,5 | |
| B | 134 | 340,0 | 300,0 | 12,0 | 21,5 | 27,0 | 170,9 | |
| M | 248 | 377,0 | 309,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 315,8 | |
| HE360 | AA | 83,7 | 339,0 | 300,0 | 9,0 | t2.0 | 27,0 | 106,6 | 
| A | 112 | 350,0 | 300,0 | 10,0 | 17,5 | 27,0 | 142,8 | |
| B | 142 | 360,0 | 300,0 | 12,5 | 22,5 | 27,0 | 180,6 | |
| M | 250 | 395,0 | 308,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 318,8 | |
| HE400 | AA | 92,4 | 3780 | 300,0 | 9,5 | 13,0 | 27,0 | 117,7 | 
| A | 125 | 390,0 | 300,0 | 11.0 | 19,0 | 27,0 | 159,0 | |
| B | 155 | 400,0 | 300,0 | 13,5 | 24,0 | 27,0 | 197,8 | |
| M | 256 | 4320 | 307,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 325,8 | |
| HE450 | AA | 99,8 | 425,0 | 300,0 | 10,0 | 13,5 | 27,0 | 127,1 | 
| A | 140 | 440,0 | 300,0 | 11,5 | 21,0 | 27,0 | 178,0 | |
| B | 171 | 450,0 | 300,0 | 14,0 | 26,0 | 27,0 | 218,0 | |
| M | 263 | 4780 | 307,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 335,4 | |
| Означување | Единица Тежина кг/м) | Стандарден секциски Димерзија (мм) | Секција а Област (cm²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | А | ||
| HE50 | AA | 107 | 472,0 | 300,0 | 10,5 | 14,0 | 27,0 | 136,9 | 
| A | 155 | 490,0 | 300,0 | t2.0 | 23,0 | 27,0 | 197,5 | |
| B | 187 | 500,0 | 300,0 | 14,5 | 28,0 | 27,0 | 238,6 | |
| M | 270 | 524,0 | 306,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 344,3 | |
| HE550 | AA | т20 | 522,0 | 300,0 | 11,5 | 15,0 | 27,0 | 152,8 | 
| A | 166 | 540,0 | 300,0 | t2.5 | 24,0 | 27,0 | 211,8 | |
| B | 199 | 550,0 | 300,0 | 15,0 | 29,0 | 27,0 | 254,1 | |
| M | 278 | 572,0 | 306,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 354,4 | |
| HE60 | AA | т29 | 571,0 | 300,0 | t2.0 | 15,5 | 27,0 | 164,1 | 
| A | 178 | 500,0 | 300,0 | 13,0 | 25,0 | 27,0 | 226,5 | |
| B | 212 | 600,0 | 300,0 | 15,5 | 30,0 | 27,0 | 270,0 | |
| M | 286 | 620,0 | 305,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 363,7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620,0 | 300,0 | t2.5 | 16,0 | 27,0 | 175,8 | 
| A | 190 | 640,0 | 300,0 | t3.5 | 26,0 | 27,0 | 241,6 | |
| B | 225 | 660,0 | 300,0 | 16,0 | 31,0 | 27,0 | 286,3 | |
| M | 293 | 668,0 | 305,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 373,7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670,0 | 300,0 | 13,0 | 17,0 | 27,0 | 190,9 | 
| A | 204 | 600,0 | 300,0 | 14,5 | 27,0 | 27,0 | 260,5 | |
| B | 241 | 700,0 | 300,0 | 17,0 | 32,0 | 27,0 | 306,4 | |
| M | 301 | 716,0 | 304,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 383,0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770,0 | 300,0 | 14,0 | 18,0 | 30,0 | 218,5 | 
| A | 224 | 790,0 | 300,0 | 15,0 | 28,0 | 30,0 | 285,8 | |
| B | 262 | 800,0 | 300,0 | 17,5 | 33,0 | 30,0 | 334,2 | |
| M | 317 | 814,0 | 303,0 | 21,0 | 40,0 | 30,0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870,0 | 300,0 | 15,0 | 20,0 | 30,0 | 252,2 | 
| A | 252 | 800,0 | 300,0 | 16,0 | 30,0 | 30,0 | 320,5 | |
| B | 291 | 900,0 | 300,0 | 18,5 | 35,0 | 30,0 | 371,3 | |
| M | 333 | 910,0 | 302,0 | 21,0 | 40,0 | 30,0 | 423,6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970,0 | 300,0 | 16,0 | 21,0 | 30,0 | 282,2 | 
| A | 272 | 0,0 | 300,0 | 16,5 | 31,0 | 30,0 | 346,8 | |
| B | 314 | 1000,0 | 300,0 | 19,0 | 36,0 | 30,0 | 400,0 | |
| M | 349 | 1008 | 302,0 | 21,0 | 40,0 | 30,0 | 444,2 | |
 
 		     			EЊу Хемпшир-Облик на челик
Степен: EN10034:1997 EN10163-3:2004 година
Спецификација: HEA HEB и HEM
Стандард: EN
КАРАКТЕРИСТИКИ
Висока цврстина: Обликот на попречниот пресек на H-гредите е дизајниран да обезбеди висока цврстина на свиткување и носивост, што ги прави погодни за конструкции со голем распон и апликации со тешки товари.
Одлична стабилност: Обликот на попречниот пресек на H-гредите обезбедува добра стабилност и под компресивни и затегнувачки оптоварувања, придонесувајќи за целокупната стабилност и безбедност на конструкцијата.
Лесна конструкција: Дизајнот на H-гредите овозможува лесно поврзување и инсталација за време на изградбата, подобрувајќи го напредокот и ефикасноста на проектот.
Високо искористување на ресурсите: Дизајнот на H-гредите овозможува оптимално користење на својствата на челикот, минимизирајќи го отпадот од материјал и придонесувајќи за зачувување на ресурсите и заштита на животната средина.
Широк спектар на примена: H-гредите се погодни за разни градежни конструкции, мостови и машински инженерски апликации, нудејќи широк потенцијал за употреба.
Накратко, стандардните H-греди поседуваат висока цврстина, одлична стабилност и леснотија на градба, што ги прави важен материјал за конструктивен челик кој широко се користи во различни инженерски области.
 
 		     			ИНСПЕКЦИЈА НА ПРОИЗВОД
Барањата за инспекција на H-гредите првенствено ги вклучуваат следниве аспекти:
Квалитет на изгледот: Изгледот на H-гредата треба да биде во согласност со релевантните стандарди и спецификациите на клиентите, со мазна и рамномерна површина, без очигледни вдлабнатини, гребнатини, 'рѓа или други дефекти.
Геометриски димензии: Должината, ширината, висината, дебелината на мрежата и дебелината на прирабницата на H-гредата треба да бидат во согласност со релевантните стандарди и спецификациите на клиентот.
Правост: Правоста на H-гредата треба да биде во согласност со релевантните стандарди и спецификациите на клиентите, што може да се потврди со мерење дали двата краја на гредата се паралелни или со користење на мерач за правост.
Торзија: Торзијата на H-гредата треба да биде во согласност со релевантните стандарди и спецификациите на клиентот, што може да се потврди со мерење дали страните на гредата се нормални или со користење на торзионометар.
Толеранција на тежина: Тежината на H-зракот треба да биде во согласност со релевантните стандарди и спецификациите на клиентите, а толеранцијата на тежина може да се потврди со мерење на тежина.
Хемиски состав: Доколку Х-гредата треба да се завари или да се подложи на друга обработка, нејзиниот хемиски состав треба да биде во согласност со релевантните стандарди и спецификациите на клиентот.
Механички својства: Механичките својства на H-гредата треба да се во согласност со релевантните стандарди и спецификациите на клиентите, вклучувајќи ја цврстината на истегнување, цврстината на истегнување, издолжувањето итн.
Недеструктивно тестирање: Доколку е потребно недеструктивно тестирање за H-зракот, тоа треба да се изврши според релевантните стандарди и спецификации на клиентот за да се обезбеди неговиот внатрешен квалитет.
Пакување и означување: Пакувањето и означувањето на H-гредата треба да бидат во согласност со релевантните стандарди и спецификациите на клиентите за лесен транспорт и складирање.
Накратко, при проверка на H-гредите, сите горенаведени барања треба целосно да се земат предвид за да се осигури дека квалитетот ги исполнува релевантните стандарди и спецификациите на клиентите, со што на корисниците ќе им се обезбедат производи од H-греди со највисок квалитет.
 
 		     			АПЛИКАЦИЈА НА ПРОИЗВОД
Надворешните стандардни H-греди се широко користени во градежништвото и инженерството, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на следниве аспекти:
Градежно инженерство, мостово инженерство, производство на машини, бродоградба, изградба на челични конструкции,
 
 		     			ПАКУВАЊЕ И ИСПОРАКА
Пакувањето и транспортот на надворешни стандардни Х-греди обично бараат следење на следниве чекори:
Пакување:Челик во облик на Hобично се пакува според барањата на клиентот за да се заштити неговата површина од оштетување. Вообичаените методи на пакување вклучуваат голо пакување, пакување од дрвени палети, пластично пакување итн. При пакувањето, потребно е да се осигура дека површината на челикот во облик на буквата H не е изгребана или кородирана.
Означување: Означете јасни информации за производот на пакувањето, како што се модел, спецификација, количина итн., за да се олесни идентификацијата и управувањето.
Товарење: При товарење и транспорт на спакуван челик во форма на буквата H, потребно е да се осигура дека нема да има судир или истиснување за време на процесот на товарење за да се избегне оштетување на производот.
Транспорт: Изберете соодветни средства за транспорт, како што се камиони, железнички транспорт итн., и изберете го соодветниот метод на транспорт според барањата на клиентот и растојанието на транспорт.
Истовар: По пристигнувањето на одредиштето, истоварувањето треба внимателно да се изврши за да се избегне оштетување на челикот во облик на H.
Складирање: Чувајте го челикот во облик на буквата H во сув и вентилиран магацин за да избегнете влага или други негативни ефекти.
 
 		     			 
 		     			СИЛА НА КОМПАНИЈАТА
 
 		     			Најчесто поставувани прашања
1.Како можам да добијам понуда од вас?
Можете да ни оставите порака, а ние ќе ви одговориме на секоја порака на време.
2. Дали ќе ја испорачате стоката на време?
Да, ветуваме дека ќе обезбедиме производи со најдобар квалитет и навремена испорака. Искреноста е принцип на нашата компанија.
3. Може ли да добијам примероци пред нарачката?
Да, секако. Обично нашите примероци се бесплатни, можеме да ги изработиме според вашите примероци или технички цртежи.
4. Кои се вашите услови за плаќање?
Нашиот вообичаен рок на плаќање е 30% депозит, а остатокот е против B/L. EXW, FOB, CFR, CIF.
5. Дали прифаќате инспекција од трета страна?
Да, апсолутно прифаќаме.
6. Како можеме да ѝ веруваме на вашата компанија?
Со години сме специјализирани во челичниот бизнис како златен добавувач, со седиште во покраината Тјанџин, добредојдени сме да истражуваме на кој било начин, по сите средства.
 
                 









